掺加旧路沥青混凝土破碎粒料水泥稳定级
配碎石基层施工工法
1 工法特点
1.1在基层混合料中掺加旧路沥青混凝土破碎粒料，采用锤式破碎机将旧路沥青混凝土块料加工成0-31.5mm混合料。
1.2通过水泥稳定基层拌和站（增加一个冷料仓专门掺加旧路沥青混凝土破碎粒料）掺加15%旧路沥青混凝土破碎粒料。
2 适用范围
本工法适用于沥青混凝土路面旧路改造工程，旧路沥青路面挖除后再生利用。
3 工艺原理
将挖除的沥青混凝土废料进行二次加工，生产出粒径范围在0-31.5mm混合料，通过对水泥稳定土拌和站改造，增加一个冷料仓，按照15%的掺配比例将二次加工生产的混合料均匀掺加到水泥稳定级配碎石基层混合料中，进行基层施工。
4 施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程
图4.1施工工艺流程图
准备工作 准备工作 材料分析试验 准备工作 测量放样 试机 混合料组成设计 配合比 旧路破碎料生产 培路肩 拌合机拌合 剂量检测 切槽 放样 运输 摊铺机摊铺 机械压实 不 跟机检测密实度 合格 抽检 4.2操作要点 4.2.1旧路破碎料生产
旧路破碎料生产在低温下进行，温度越低，混合料产量越高，生产前采用挖掘机配备装载机，对运输至碎石生产场地内旧路挖除块料进行二次破碎，将块料破碎成不大于40cm×40cm小块料，防止碎石
分项工程交验 洒水养生控制交通
机进料口卡料情况出现，提高产量。
4.2.2下承层准备
1验收下承层，内容包括标高、几何尺寸、横坡度、平整度、压实度、弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。
2在基层施工前，应将下承层表面的浮土、杂物清除。若表层干过散，应适当洒水润湿，如发生“弹簧现象”应采取翻开晾晒或掺水泥进行处理。
3在基层施工前，应对下承层进行复压，用徐工220振动压路机复压3～4遍。
4.2.3施工放样
1在准备好的下承层每10m断面准确放样，用红钉标出距基层中心的边桩位置。
2根据测量边桩位置，在边桩外侧50cm垂直钉入钢钎。 3测高程时，水准尺应放在横杆上的挂钢丝点位上。
4钢丝线张力在800—1000N之间，以保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠度变形。
5挂上钢丝线，摊铺机行走前应再次检校高程。 4.2.4混合料拌和及运输
1在水泥稳定土拌和站增加一个专门供应破碎沥青混合料的冷料仓。
2为避免料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠在一起，要有一定距离，同时上料用的装载机的装
料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。
3在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
4拌和时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和机加水装置处应有人严格管理。
5拌和配料应准确、严格控制水泥剂量，并应有容易控制的准确度高的加水计量装置。拌和时间宜尽量长些，保证混合料拌和均匀，拌和时间宜不小于1min。
6拌和时的含水量视天气情况进行调整，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，可以参考下表进行调整含水量：
表4.2.4-1不同气温条件下混合料加水量的调整
气温条件 15℃-20℃ 20℃-25℃ 25℃-35℃ 调整措施（%） ＋0.5-1.0 +1.0-1.5 +1.5-2.0 7运料车装料出厂时，为防止表层混合料含水量损失过多，特别是在气温较高、阳光充足和有风的气候条件下，车厢必须覆盖，并应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，减少水分损失，从拌和到碾压完成的延迟时间不能超过2h。
4.2.5混合料摊铺
1摊铺前将下承层适当洒水润湿
2摊铺时采用二台徐工951摊铺机全幅摊铺，一前一后保持速度
一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、振动频率一致等同步进行摊铺，相邻两幅应有5-10cm宽度的摊铺重叠，确保接缝平整，相邻摊铺机距离5-8m。
3卸料后，开动摊铺机工作，摊铺机起步速度宜缓慢提升，行走尽量保持一定速度，一般控制在1—1.5m/min，尽少停车，保持摊铺的连续性。
4摊铺机工作中注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同时防止上料仓前堆料过多影响机械正常工作。
5摊铺时，严禁车辆和人员碰撞钢丝线。
6随机检查化验，完善配合比，使水泥剂量达到设计要求，粒料级配控制在标准曲线之内。
7根据摊铺的速度和摊铺机的工作性能，以拌和站与施工现场的距离来调整运输车数量，保证施工的连续性。
8 用3～5人及一辆手推车跟在摊铺机之后，及时清除粗集料窝、粗、细集料离析现象，并用新拌合的混合料填补。
9根据施工气温或运距情况，调整含水量，并对车上的混合料加以覆盖，以防水分过分损失。
10在每个作业段两侧各放2—3人，对两侧进行整型处理。 4.2.6碾压
1每个作业面配3台振动压路机，跟机碾压。 2加水拌合到碾压终了的时间间隔不超过2小时。 3当含水量接近最佳含水量时进行碾压。
掺加旧路沥青混凝土粒料水泥稳定级配碎石基层施工工法
