如何控制好现浇混凝土的性能
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料（矿物细掺料）和高效外加剂。
预应力混凝土结构中的预应力筋指由锚具和预应力钢材组成的组装件，用来对混凝土施加预应力。由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制作成的构件。预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有抗裂性能高、刚度大、安全可靠、用料省、构件截面小、自重轻等优越性
一、工程概况
香水河大桥工程项目箱梁主体所使用的混凝土即为现浇高性能混凝土，在施工过程中保证混凝土的稳定性关系到施工的进度和桥梁的质量因而显得尤为重要。
（一）影响高性能混凝土稳定性的因素主要有以下几点： 1.水泥 2.外加剂 3.矿物掺和料 4.细骨料 5.粗骨料
6.混凝土拌合时间 7.混凝土温度
（二）下面为对各种因素的影响和如何控制。 1.水泥
香水河大桥工程项目所使用的水泥为三菱P﹒I52.5硅酸盐水泥。水泥比表面积要求为300-350m2/Kg。水泥中的C3A含量高、细度高，比表面积就会增大，混凝土的用水就会增加，从而造成混凝土落度损失过快，有时甚至会出现急凝和
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假凝现象，这不仅会影响混凝土的外观质量，同时也将直接影响其耐久性。因而选用的水泥的比表面积应严格控制，不宜过大。
2.外加剂
外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性。
3.矿物掺和料
矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。矿物掺合料选用品质稳定的产品，香水河大桥工程项目所使用的矿物掺合料的品种为一级粉煤灰和磨细矿渣粉。矿粉和粉煤灰的参量不宜过大否者则影响混凝土的强度也不宜过小不然会影响混凝土的抗冻融性和抗氯离子抗渗透性。
4.细骨料
细骨料应选择细度模数为2.6-3.0之间的中砂。含泥量、泥块含量也是影响高性能混凝土各项技术指标的重要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。因而含泥量要小于2.0%，泥块含量要小于0.5%。在施工过程中细集料的不稳定对混凝土的稳定性往往具有决定性作用。在真正的施工过程中细集料往往是不稳定的，细骨料的含水率在一直变化，在进料过程中往往每一批甚至是每一车进的细骨料的细度模数和含泥量、泥块含量都有很大的变化。当细骨料细度模数较大、泥块含量、含泥量较低时而不调整外加剂掺量时就会造成混凝凝土的离析，黏度增加从而造成混凝土工作效果不理想，不宜泵送。反之当细集料细度模数较小，含泥量，泥块含量较高时，就会造成混凝土流动都不够，从而使混凝土在入模时有些细微部位无法填充。因而在现浇混凝土时要根据现场混凝土的状态来调整混凝土的用水量和外加剂的参量。另一方面就是尽量控制细集料的各项指标，使之尽量稳定。
5.粗骨料
粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度。在选择粗骨料时，一定要控制大骨科的含量，大骨料的含量超标，将直接影响保护层外侧混凝土的质量，会导致混凝土的表面干裂纹，影响表观质量。粗骨料的粒
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径为4.75-19.0mm碎石，压碎值要小于14%，含泥泥块含量尽量的不大于0.5%。粗骨料的压碎值如果较大就会造成成品混凝土的弹性模量偏低，对混凝土强度也会造成影响。在浇筑混凝土时要对粗骨料进行清洗，尽量洗掉粗骨料中的泥和石粉等这些对混凝土有害的尘粒。
6.混凝土拌合时间
对于现浇的高性能混凝土的稳定一个总要的因素即为混凝土的拌合时间，对于高性能混凝土相对于普通混凝土来说高性能混凝土所掺的材料种类多，要使之尽量的均匀就需要拌合时间尽量的充足，如果拌合时间不足就会造成混凝土不稳定影响现场施工，还会造成混凝土成品外观不美观颜色不一。对于高性能混凝土的拌合时间要90s以上，在冬季施工时要相应的增加到100s以上。
7.混凝土温度
混凝土的拌合温度对混凝土的稳定性也有较大的影响，对于冬季施工混凝土温度（主要是拌合用水的温度）如果太低就会影响外加剂的活性从而造成混凝土拌合时间需要加长，混凝土状态不稳定。因而在冬季施工时要对拌合用水加热。
总之施工过程中要保证高性能混凝土的稳定需要严格控制各种材料的指标尤其是细集料的细度模数和含泥量、泥块含量还有要保证混凝土的拌合时间。对于冬季施工要对拌合用水加热控制拌合温度。在混凝凝土浇筑过程中及时了解现场混凝土的状态，从而对混凝土进行调整。以保证混凝土浇筑过程中的稳定和施工的顺利进行。
二、质量控制
从结构设计来看，钢筋混凝土楼板是按平面无限刚度假定来传递侧向力的，与实际情况存在一定差异，这也是导致混凝土开裂的一个原因。开裂的混凝土不仅影响美观，还会给用户造成不安全的心里压力，过大的裂缝会影响结构的使用，甚至危及到结构安全。现在用户对建筑物质量要求越来越高，所以在施工管理上，要尽量避免和减少裂缝的出现，做好每一步工序的质量控制工作。
（一）施工准备过程质量控制 1.合理选用水泥的品种和细度
如普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥中的矿物成分对混凝土收缩影响就相对较
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小。一般情况下，水泥越细，混凝土的收缩越大，特别是对早期收缩影响更大。
2.严把原材料质量关，严格控制混凝土施工配合比
在施工前，应多次反复地做好混凝土配合比试验，选用最合理的配合比。合理采用骨料的级配，将减小粗骨料的空隙率。若骨料的级配不合理，骨料的表面积也越大，在相同的条件下，易产生裂缝。另外对骨料的含泥量也要严格控制，含泥量越高将影响到混凝土的强度，也会导致混凝土的开裂。
在保证混凝土强度和施工性能的条件下，适当减小水泥用量，可以减少裂缝。但预拌混凝土，按规范要求应保证最小水泥用量不得小于300kg/m3.
此外，在施工过程中，还要经常对预拌混凝土厂家实地考查，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量。
3.严格控制混凝土外加剂
在混凝土中加入各种外加剂可以使混凝土获得一些特殊的特性，对外加剂的品种和掺量要由试验确定，不得随意选用。西安地区对预拌混凝土加粉煤灰较为常见，粉煤灰的加入可提高混凝土工作性，降低水化热。但同时应当注意，掺粉煤灰对混凝土早期抗拉强度有一定影响，后期强度不受影响，所有应适量掺加粉煤灰。
（二）施工过程质量控制 1.检查模板及支撑
在混凝土浇筑前，检查模板支撑是否牢固，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，进而引起裂缝。施工时宜将基层和模板浇水湿润，避免混凝土水分被过多吸收从而引起塑性收缩，当混凝土表面失水速度大于混凝土的泌水速度时，混凝土浆体的体积变小，发生收缩，若混凝土未产生足够的抗拉强度，就会产生裂缝。
2.保证钢筋骨架不位移，保证钢筋的混凝土保护层厚度
钢筋的混凝土保护层也会影响到混凝土的粘结，由于混凝土的收缩会受到钢筋的制约，保护层厚度如果太薄，钢筋混凝土会产生径向劈裂引起裂缝。
3.加强检查现场混凝土的坍落度
若施工中采用预拌混凝土，泵送混凝土水灰比宜控制在0.4～0.6之间。在保证混凝土坍落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土
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的收缩。在工程施工中，一般考虑采用泵送混凝土，对不同泵送高度，入泵时混凝土坍落度选用值见表1。混凝土经时坍落度损失值一般取10～35mm。在施工现场泵送混凝土前，再做一次坍落度试验，对坍落度超标的混凝土严禁使用。
表1 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
高度/m 坍落度/mm 30以下 100～140 30～60 140～160 60～100 160～180 100以上 180～200 4.加强振捣工艺的控制
混凝土浇筑过程中应尽量做到充分振捣，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。但凡是过犹不及，若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，水泥浆在表面形成泌水现象，而混凝土的泌水会使更多的毛细孔贯通，加快毛细孔中水分的蒸发，等水分蒸发后极易形成裂缝。
5.保证混凝土连续浇筑
浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，特别是大面积混凝土施工时，要配备相应运输车辆，充分考虑交通路况的影响，并做好人员、设备以及对外协调（包括电源）的工作，控制好各个环节，力保混凝土浇筑的连续性。尽量避免设置施工缝，如果必须留设施工缝时，应采取相应措施对混凝土表面进行处理。
6.保证混凝土压面收光
混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压2遍，以增加混凝土表面抗裂能力，防止产生收缩裂缝。最好采用抹光机对混凝土表面进行抹平，对控制混凝土裂缝效果显著。
7.加强混凝土的养护措施
由于现浇混凝土楼板表面与空气接触面积大，所以干燥失水是引起混凝土收缩的一个重要原因。构件养护时要求环境具有一定的温湿度，所以要充分保持混凝土中的水分。采用高温蒸养可加快水化作用，减少混凝土中的自由水分，这样可以减少收缩，但此养护方法的费用较高，施工中较少采用。
在夏季浇筑混凝土楼板后，由于气温较高，面积大，采用塑料薄膜覆盖，保证薄膜上有凝结水，这样能有效地防止水分蒸发，减少裂缝产生。在冬期施工中，气温在0℃以下，混凝土表面会结冰，表面水化作用几乎停止，结冰后体积膨胀；
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如何控制好现浇混凝土的性能
