基坑开挖至设计标高时，采用炮击将基底凿平；岩层倾斜时，将岩面凿成台阶，使得基础持力层承重面与重力线垂直。
基坑开挖施工措施
(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
(4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
2、排水、防水、防护措施
2.1排水
坑外排水：沿开挖边线外2m位置挖排水沟，深50cm，宽50cm，沟边至开挖边线成反坡，防止雨水等冲到坑壁上。
坑内排水：基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。 为防止雨水冲刷坑壁，采用防水卷材将坑外排水沟（伸出沟另外一侧1m左右，边缘用粘土压实）和坑壁覆盖至坑底。
2.2特需情况防护
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤、砾石、卵石，放坡开挖无法保持边坡稳定，或淤泥质软土遇雨水冲刷时发生流动坍塌，需制定可行性支
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护方案，加强坑壁稳定，确保施工安全。
2.2.1土袋防护
在坑底排水沟外沿坑壁用麻袋装土往上堆码，压实坑壁防止变形，堆码宽度100cm左右。施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，人工踩紧后再码上一层。
2.2.2钢板桩防护 2.2.2.1工艺流程
钢板桩围堰施工工艺流程图
测量定位 施工准备
围堰内灌水、拆除施工平台 围堰内抽水堵漏 搭设水中工作平台 定位桩、导框、 钢板桩等制备 打 入 定 位 桩 安 装 导 框 打 入 钢 板 桩 基础、墩身施工
钢板桩拔除、整理 结束 7
2.2.2.2施工准备
（1）钢板桩运到工地后进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 （2）锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。
（3）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（4）钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
（5）拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
2.2.2.3导框制作及安装
钢板桩需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
2.2.2.4插打与合拢
施工时搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。
（1）打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口
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试验、检查。
（2）在施打钢板桩前，需用仪器将范围确定。
（3）钢板桩采用逐块(组)插打到底或全先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形先插上游边，在下游合拢。
（4）插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
（5）钢板桩打桩前进方向锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用。
（6）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。
（7）钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
2.2.2.5抽水堵漏
钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，及时堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。
3、混凝土施工
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钢筋、模板安装及砼浇注：
基础钢筋在钢筋加工棚按设计的要求加工好后运至现场绑扎安装。安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度必须符合设计要求，钢筋与基坑底及模板之间采用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的强度不低于砼的设计强度。在浇筑砼前，要进行地基面清理，并有防排水措施，禁止带水作业及用砼将水赶出模板外的灌注方法，对于干燥非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但坑内不得积水。浇筑砼分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定。采用插入式振捣器捣固，振捣时不得碰撞模板和预埋部件；振捣每一振点的振捣延续时间为25秒左右，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。砼基础与墩台身的接缝处理按照设计文件及有关要求办理。
砼浇筑连续进行，因故间歇时，其间歇时间尽可能缩短。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做好记录，施工缝的平面与结构的轴线相垂直。在砼施工缝处重新浇筑新砼时，前层砼强度不低于1.2Mpa，施工缝处要进行清理凿毛。基础砼浇注完毕后立即覆盖洒水养护。 3.1钢筋施工
本桥台基础及墙身钢筋只有钢筋防裂网片，根据现场情况可在钢筋加工棚制作整块网片安装或在基坑编制安装。网片的固定需在基础浇筑时沿钢筋网片位置按一定间距预埋粗钢筋，直至桥台顶面高程。
钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在加工制作前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
3.2模板安装
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U型重力式桥台施工方案
