钢套筒的材质性能，必须与被连接钢筋的性能相匹配。
b.钢筋锥螺纹套筒接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。 c.钢筋连接
1)施工现场的钢筋连接，可以先将一端与相应规格的锯螺纹钢筋按规定的力矩值拧紧，以备待用。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(mm) 扭紧力矩(N?m) 16 118 18 145 20 177 22 216 25～28 275 32 314 36～40 343 2)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
3)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
4)必须用力矩扳手拧紧接头。
5)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
6)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声。接头拧紧值应满足表中规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记，以防止有的钢筋漏拧。
7)常用接头连接方法
同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将①与②、②与③拧到规定的力矩值。见下图。
单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧，见下图。
双向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，且保持②、③的外露丝扣数相等，然后分别夹住②与③，把⑤拧紧，见下图。
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接头施工现场检验与验收 1)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。 2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； ②每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
3)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
4)用质检的力矩扳手，按规定的拧头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应进行补强。
5)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个
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也作为一个验收批。
6)对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
7)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
8)当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。
d.注意事项
1)丝扣加工合格的钢筋，一端装上带密封盖的连接套，另一端拧上塑料保护套。存放时，应按其使用部位分别存放，以便安装时能把不同部位的钢筋及时运到工作面上，加快施工进度。
2)安装锥形螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂生产的产品。
3)施工及检测使用的力矩扳手必须分开，不得混用。
4)力矩扳手的力矩值必须在规定允许误差范围内，每半年应标定一次，以保证其精度要求；新开工程用的力矩扳手也要重新标定后方可使用。
5)未经技术培训的工人不准上岗作业。操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
、按规范要求各部位钢筋绑扎施工 ①、基础承台、梁钢筋施工
施工顺序：定位放线→横向钢筋→纵向钢筋→绑扎成网→高强混凝土垫块固定→柱子定筋固定。
施工方法：基础承台钢筋绑扎前，按图纸要求标明的钢筋间距先在垫层上弹出钢筋的位置线，与侧模同方向的钢筋第一根距侧模为50mm。按设计要求先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋，并进行绑扎，完毕后，垫上豆石混凝土垫块保护层，梅花状布置。
基础梁钢筋绑扎划箍筋间距→在主次梁上口铺横杆数根→在横杆上面
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放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于砖胎模内。
框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。
在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。
当基础梁筋全部绑完后，用经纬仪在基础梁钢筋上打出柱位置线，并做明显标记。拉线将柱钢筋固定绑牢，并分别绑上固定筋和三至五道箍筋，其中第一道必须绑牢，必要时可点焊固定，防止柱筋在砼施工时位移。
②、柱钢筋绑扎施工
短柱施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→扎钢筋→塑料垫块
施工方法：用粉笔划好钢筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱钢筋接头按照50%错开相应距离。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
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aΦ14柱筋定位卡柱宽-2mm注：a为钢筋直径+保护层-2mm
柱定位筋示意图
③、框架梁钢筋绑扎施工 (1)、工艺流程
画主次梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→绑扎箍筋
(2)施工工艺
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角的主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋及箍筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内。。主次梁相交时，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间用直径25mm短钢筋隔开。
④、现浇板钢筋施工 (1)、工艺流程
清理模板→模板上画钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加筋→板负弯筋→保护层垫块固定
(2)、施工工艺
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全疗绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩拉通线绑扎。
⑤、楼梯钢筋绑扎施工 (1)、工艺流程
画位置线→绑扎主筋→扎分布筋→扎上层钢筋→验收 (2)、施工工艺
在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分
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南京陆军指挥学院学员宿舍楼工程技术标副本
