困难的地方，就近设立后视引点或区段控制桩点，基坑边需堆放材料应距槽边1.5m开外。为防止雨水及地表水的影响，坡顶设置止水挡墙，槽底随时做好明沟及集水井，向外排水使坑内排水畅通，保持基底土质干燥。
、土方回填
①填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。
②现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:的斜坡形。碾压重叠～1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。
③回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。
④填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。
⑤回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。
第三节 钢筋工程
钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以及钢筋绑扎，严格按照优质结构工程的质量要求进行施工。
、钢筋采购
钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据批号及规格分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，设排水坡度。堆放时，钢筋下垫垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
、钢筋加工与运输
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钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工，制作时要考虑钢筋弯曲调整值，弯钩增加长度等参数，保证下料长度的准确，确保弯钩平直长度既能满足图纸设计要求，又不超长，造成浪费。
本工程盘圆钢筋调直采用冷拉调直，必须控制钢筋冷拉率（I级钢≤4%），可在钢筋冷拉调直场地画线控制。
加工好的半成品钢筋要按不同层次，不同流水段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、所用部位，尺寸直径、根数，以便绑扎时能对号入座，并使所用钢筋质量具有可追溯性。
现场以塔吊作为水平、垂直运输工具。 、钢筋连接
根据设计要求，结合施工的实际情况，梁钢筋采用闪光对焊,短柱钢筋长度较短直接下料，框架柱采用直纹连接、电渣压力焊。
①、钢筋闪光对焊施工 作业条件：
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 (1)、闪光对焊焊接工艺 工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
连续闪光对焊工艺过程：
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闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻.
闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
(2)、闪光对焊施焊接工艺程序
连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
(3)、保证焊接接头位置和操作要求
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
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焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 (4)、质量检查
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
②、钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
(1)、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
(2)、电渣压力焊施焊接工艺流程:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“造渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢管完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
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焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘干。焙干燥后，可重复使用。
(3)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
③、滚压直螺纹连接施工 a.材料
连接的钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
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南京陆军指挥学院学员宿舍楼工程技术标副本
