ＪＧ／Ｔ５０８２．１—１９９６前言本标准是建筑机械与设备行业在焊接结构件质量要求方面的通用基础标准。本标准在以下方面采用了相应国际标准和国外先进国家标准：——氧气切割件质量（尺寸和形位偏差）等效采用ＩＳＯ９０１３：１９９２（（热切割气割质量和尺寸偏差》；——等离子切割件尺寸偏差等效采用ＤＩＮ２３１０Ｔ４—１９８７《热切割等离切割方法、定义、质量和尺寸偏差》；——焊接结构件自由公差（尺寸、角度和形位公差及其测量方法）等效采用ＤＩＮ８５７０Ｔ１—１９８７《焊接结构件的自由公差长度和角度》、ＤＩＮ８５７０Ｔ３—１９８７《焊接结构件自由尺寸公差形状和位置公差》；——焊接缺陷分级等效采用ＩＳＯ５８１７：１９９２《钢的熔化焊焊接接头缺陷质量分级导则》。对其中某些条款采用ＤＩＮ８５６３Ｔ３—１９８５《钢的熔化焊焊接要求及评定级别》中的相应内容予以补充。本标准在下列章节中与原标准ＪＪ１２．１和ＪＪ１２．３变动如下：——增加了接头设计一般规定及图样的标注要求（见５．１）；——增加了焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂及气体等）应遵循的标准；——增加了放样、号料及样板制造允许偏差（见表３），删去关于焊接收缩量、装配间隙和加工余量的规定；——删去原标准手工切割的质量规定，增加其质量要求符合第５．３．４的规定；——删去原标准刨边和端面加工的要求；——删去原标准ＪＪ１２．３的附录Ａ关于坡口型式及焊接参数的规定，采用直接引用标准的形式；——删去原标准切割坡口精度规定；——删去原标准型钢冷弯成形的弯曲半径规定、圆柱形筒体弯曲成形各部的公差规定和管子弯瞌的公差规定及相应图示；——增加并调整了焊接连接组装偏差的规定；——增加关于涂装质量要求（见５．１０）；——删去原标准ＪＪ１２．１的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ；——增加关于包装标志的要求（见７．２）。本标准从生效之Ｅｌ起，同时代替ＪＪ１２．１—８７和ＪＪ１２．３—８８。本标准的附录Ａ是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由北京建筑工程机械厂、北京建筑机械综合研究所、沈阳建筑机械厂、北京建筑机械厂负责起草。本标准主要起草人：徐俊华、贾志权、尹勇、程锡康。中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备焊接件通用技术条件ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄＪＧ／Ｔ５０８２．１—１９９６代替器１１２２．．３１一－－８８；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ－－Ｇｅｎｅｒａｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｗｅｌｄｉｎｇ１范围本标准规定了碳素结构钢、低合金结构钢焊接件通用技术条件。本标准适用于熔化焊。本标准适用于建筑机械与设备钢结构焊接件的设计、制造与验收。凡产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件均应符合本标准的规定。本标准不适用于压力容器、不锈钢结构的焊接。２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢＧＢＧＢＧＢＧＢ３２４—８８焊接符号表示法９８５—８８气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸９８６—８８埋弧焊焊接坡口的基本型式和尺寸１３００一７７焊接用钢丝３３２３—８７钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级低合金钢焊条。、ＧＢ／Ｔ５１１７—１９９５碳钢焊条ＧＢ／Ｔ５１１８—１９９５ＧＢＧＢ５１８５～８５金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号５２９３—８５碳素钢埋弧焊用焊剂ＧＢ／Ｔ６０５２～９３工业液体二氧化碳ＧＢＧＢ６３８８—８６运输包装收发货标志６４１７—８６金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明１０８５４—８９钢结构焊缝外形尺寸１１３４５—８９钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级ＧＢ／Ｔ８１ｌｏ一１９９５气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝ＧＢＧＢＪＧ／Ｔ５０８２．２—１９９６建筑机械与设备焊工技术考试规程ＪＧ／Ｔ５０１１．１２—９２建筑机械与设备涂漆通用技术条件ＪＧ／Ｔ５０１１．１３—９２建筑机械与设备除锈通用技术条件ＪＧ／Ｔ５０１２—９２建筑机械与设备包装通用技术条件中华人民共和国建设部１９９６—０７—０３批准１９９６—１２—０１实施ＪＧ／Ｔ５０８２．１—１９９６ＪＢ３２２３—８３焊条质量管理规程ＪＧＪ８１—９１建筑钢结构焊接规程３定义本标准采用下列定义。３．１关键焊缝ｃｒｉｔｉｃａｌｗｅｌｄ指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。３．２主要焊缝ｐｒｉｎｃｉｐａｌｗｅｌｄ指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。３．３一般焊缝ｇｅｎｅｒａｌｗｅｌｄ指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。３．４主要焊件ｐｒｉｎｃｉｐａｌｗｅｌｄｉｎｇ指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。４符号本标准所采用的符号见表１。表１符号及名称符号名称单位符号名称单位口角度ｋ焊脚尺寸（。）或（’）△口角度偏差Ａｋ焊角尺寸偏差６工件宽度，间隙△平面度、垂直度、直线度、平行度偏差ｆ焊缝宽度ｍｍｄ工件厚度ｎｌｍＰ错边量、咬边深度、弧坑深度５焊缝设计厚度｛｝乙角度偏差的折算值ｍｍ／ｍＬ工件长度Ｈ工件高度，焊缝长度ｍｍＳ。表示喷射式抛丸除锈质量等级符号＾焊缝余高、测量高度Ｓｂ表示手工和动力工具除锈的质量等级符号５技术要求５．１一般规定５．１．１焊接结构设计应符合下列要求：ａ）减少零部件加工的工作量；ｂ）便于焊接操作，宜选用平焊（或船形）的焊接位置；ｃ）焊缝的布置应对称于杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形；ｄ）采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中；ｅ）对较厚的板件（大于２５ｍｍ），在Ｔ型接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措施；ｆ）尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。５．１．２焊接接头宜采用下列型式：ａ）对接接头；ＪＧ／Ｔｂ）搭接接头；ｃ）Ｔ型接头；ｄ）角接接头；ｅ）槽焊和塞焊接头；ｆ）接触点焊接头。５０８２．１—１９９６５．１．３气焊、手工电弧焊及气体保护焊接头的基本型式与尺寸应符合ＧＢ９８５的规定；埋弧焊接头的基本型式与尺寸应符合ＧＢ９８６的规定。５．１．４不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（艿，一艿。）应符合表２规定，当超过表２规定时，应将较厚钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应不大于１：４，见图１所示。表２不同厚度钢材对接的允许厚度差较薄钢板厚度如允许厚度差（占，一如）５～１０２ｍｍ＞１２４＞１０～１２３］（ｂ）图１５．１．５焊缝的图样标注应符合ＧＢ３２４和ＧＢ５１８５的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注在箭头线的尾部。５．１．６焊缝质量等级按其质量特性及缺陷程度分为三级，其标注要求见表３。表３焊缝质量等级的标注质量等级Ａ质量特性适用范围关键焊缝主要焊缝一般焊缝缺陷程度标注要求在图样上标注Ｂ见表１２在图样上标注不标注Ｃ５．１．７标志示例用熔化极气体保护焊焊接角焊缝，焊脚尺寸８ｍｍ，相同焊缝Ⅳ条，焊缝质量等级为Ｂ级，标志为：ＪＧ／Ｔ５０８２．１—１９９６Ｂ５．１．８焊接件的尺寸精度等级和形位公差应在图样或有关技术文件中作出标记和说明。５．２焊接钢材及焊接材料４ＪＧ／Ｔ５．２．１５Ｏ８２．１—１９９６所用的焊接钢材质量应符合国家标准、行业标准或图样要求，并应有钢材出厂质量合格证书。５．２．２所用的焊接钢材进厂时，须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。５．２．３对钢材的质量有争议时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准和文件的要求。５．２．４钢材表面质量应符合有关国标的规定，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣缺陷时，应按ＪＧＪ８１—９１中４．１．５的有关规定处理。５．２．５焊接钢材代用时，应符合ＪＧＪ８１—９１的２．０．１中的有关规定。５．２．６碳素结构钢焊条的选用，应符合ＧＢ／Ｔ５１１７的规定。５．２．７低合金结构钢焊条的选用，应符合ＧＢ／Ｔ５１１８的规定。５．２．８二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合ＧＢ／Ｔ８１１０的规定。５．２．９二氧化碳气体保护焊用的气体纯度按ＧＢ／Ｔ６０５２规定，不宜小于９９．５％。５．２．１０气焊、埋弧自动焊焊丝的选用，应符合ＧＢ１３００的规定。５．２．１１埋弧自动焊焊剂的选用，应符合ＧＢ５２９３的规定。５．２．１２焊条的质量管理，按ＪＢ３２２３的规定执行。５．３焊接前的准备５．３．１钢材表面预处理当对产品的表面质量和抗腐蚀能力有较高要求时，可由供需双方共同商量。５．３．２钢材的预矫正当钢材的平面度、直线度超差，影响零件制造精度时应进行预矫正。矫正的方法和环境温度按５．３．６的规定进行。５．３．３放样、号料、切割偏差５．３．３．１放样和样板（样杆）的制作应留出工艺余量。（按各企业规定）５．３．３．２放样、号料及样板制造的允许偏差应符合表４的规定。表４放样、号料及样板制造允许偏差序号１ｍｍ名称允许偏差士０．５十字线、平行线距离、分段尺寸长和宽、零件轮廓线、对角线差样板、样杆、样条、地样加工样板的角度样冲眼、孔距号料曲线２土１．０３土１．Ｏ４±２０５士０．５６士０．５～±１．０５．３．４气割或等离子切割下料５．３．４．１气割或等离子切割前，应将钢材切割区域（５０ｍｍ）表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除溶渣和飞溅物。５．３．４．２切割零件的边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其尺寸偏差应符合表５的规定。
JG／T 5082.1-1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件
