（六）给排水及采暖工程质量保证措施
1、认真学习给排水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。
2、给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，安装前必须将污垢和杂物清除干净。
3、在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
4、在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
5、严格检查控制进场给排水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。
6、合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。
7、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口标高和从标，核对准确后，及时将管道固定牢固，及时封堵严管道的甩口，防止杂物落入管膛，管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。
8、严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。
9、固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。
地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地漏周转要有合理的坡度。 （七）电气工程质量保证措施 1、电气预埋管质量保证措施
⑴、暗配管要求管路短、畅通，拐弯少。
⑵、配管前应按设计要求选用管材的种类和规格。
⑶、在直线无弯曲的敷设管线上每管路超过45米时增加拉线盒，有一个弯的敷设管线上，每超过20米时，增加拉线盒。如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管线加大一级或一级以上才行。
⑷、凡有砂眼，裂缝和较大变形（管子椭圆超过管子外径的10%）的管子不能使用。
⑸、使用前因对管子加工，包括管子切割、套丝煨弯，清理毛刺，除锈、防腐刷漆等工作。
⑹、暗敷设时弯曲半径≥10倍管径，钢管与配电箱、盘、开关盒，灯头盒、插座盒等应采用套丝连接，用锁母锁紧用护圈固定，并应露出丝扣2~4扣，其上面还要焊接接地线，使之连接成为一个整体进行接地。
⑺、套管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连结时，螺钉应拧紧在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设设备的接经盒内，室内进入落地式柜台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台箱、盘的基石出面50~80mm。暗配的导管、埋设的深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
2、电气敷线质量保证措施
⑴、电线所采用的导线型号、规格布置应符合设计规定。 ⑵、穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。
⑶、当设计无规定时，导线的芯线应采用焊接。熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及都未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定。焊接后应清除残余焊剂。
⑷、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘包缠严密。
⑸、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
⑹、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。
⑺、配线工程施工后，应进行因路的绝缘检查，绝缘阻值应符合啧行国家标准，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，对穿管暗敷的绝缘导线其额定电压不应低于500V，同类照明的几个回路，可穿于同一根管内。
3、电气灯具、插座、开关安装质量保护措施
⑴、灯具及其人配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破碎等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小靠近可燃构件时，应采取隔热、散热措施。
⑵、螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端
子上，螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
⑶、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
⑷、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
⑸、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座座面对插座的右孔与相线连接。
4、配电箱安装质量保护措施
⑴、配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器原可开启门、门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，保护导体最小截面应符合规定，配电箱柜间线路间和线对地间绝缘电阻值，电线必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
⑵、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，箱柜内开关动作灵活可靠。
⑶、带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，分别设置零线（N）保护坶（PE线）汇流排零线和保护地线汇流排配出。
⑷、箱安装垂直偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，闭锁装置动作准确可靠，主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。箱框的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，清晰、工整、不易脱色。
5、接地质量保护措施
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求设置测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合规定，除埋设在砼中的焊接接头外，均应有防腐措施。 三、质量通病预防
从长期施工经验来看，墙体轴线位移、砌体砂浆饱满度差、砌体接槎不良以及混凝土蜂窝、麻面等质量问题或通病已不是普遍存在。 （二）、窗渗漏，周边“热桥”防治 本工程采用塑钢窗。
1、质量通病
塑钢窗在使用时遇到雨天便出现窗内渗水现象，在冬天窗周边出现“热桥”
现象
2、通病产生的原因分析 （1）、窗渗漏是在做保温及抹灰时出现内窗台比外窗台低出现倒坡有积水,出现渗漏现象。
（2）、窗的型材不合格窗的排水槽高度不够出现漏水现象。 （3）、外窗的导水槽位置开启不合理，槽口尺寸不够影响窗排水出现漏水现象。
（4）、窗周边出现“热桥”现象是因为窗与墙体之间软连接没有用EPS板填塞密实。
3、质量通病防治措施 （1）、外窗在做保温和抹防裂砂浆内外窗台标高,在给班组交底时注意外低内高,且外窗台坡度要大不积水避免渗漏。
（2）、窗的型材在进场后由项目专职质检员验收合格后报监理验收，主要验收窗的排水槽高度是否满足排水要求。
（3）、外窗的导水槽开启要排水流畅，且排水槽内经常要清扫干净保证排水流畅。
（4）、窗周边与墙连接缝隙必须用EPS板添塞密实，在其间隙内应填苯板隔绝热材料作为缓冲层。在间隙的外侧，应用密封胶加以密封，以封闭缝隙，同时适应塑钢的冷伸缩性。可避免“热桥”的出现。
（三）、外保温墙面防开裂 本工程采用100厚EPS板保温。
1、质量通病
外墙保温墙面在交工后一至二年墙面便出现一些裂缝 2、通病产生的原因分析 （1）、外门窗框与墙体的缝隙连接不可靠，较容易出现裂缝。 （2）、保温板与基层连接不牢靠，使墙面出现裂缝。 （3）、抗裂砂浆嵌埋玻纤网在EPS板接头和洞口位置，未加强玻纤网相 互搭接交错互锁的长度，容易出现裂缝。
3、质量通病防治措施 （1）、外门窗框与墙体的缝隙必须用聚笨板填塞密实并在接口处用密封膏封口；再抹抗裂砂浆嵌埋玻纤网注意翻包网格布，避免门窗裂缝出现。
（2）、在处理基层要注意清理外墙表面浮灰，个别部位墙面不平整，要剔平干净，聚笨板胶粘剂涂刷要满涂，涂刷均匀；粘接要牢靠，避免有空鼓出现，使墙面开裂。
（3）、EPS板接头板与板之间的碰头缝挤压平整不留缝；如出现裂缝用薄
苯板片塞严，上下层板错缝粘贴，在接头和洞口位置用加强玻纤网相互搭接交错互锁长度为200，避免出现裂缝。 （4）、施工要点
抹抗裂砂浆。第一遍抹3mm厚，随即铺贴耐碱玻纤涂塑网格布，将玻纤布压入砂浆内，搭接宽度50mm左右，先压入一侧，再压入另一侧。严禁干搭，随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，首层在铺贴玻纤布前先铺贴一层加强型（厚质）玻纤网格布。 (四)、砼现浇板开裂防治措施
1、质量通病
因本工程现浇板砼采用商品砼在施工中容易出现裂缝,所以在施工中采取以下几点措施预防砼裂缝
2、通病产生的原因分析 （1）、没有进行二次振捣砼表面不密实。 （2）、浇水养护不及时，砼干缩裂缝。 （3）、当天气炎热时，没有采取砼降温措施。 （4）、砼强度没有达到拆模强度，提前拆模对砼扰动。 3、质量通病防治措施 （1）、在商品砼进场要求搅拌站提供砼的配合比及检验报告单,在现场测定砼的塌落度,在符合施工要求下方可进行浇注。
（2）、在浇注砼前必须提前2个小时把现浇板、砖墙浇水润湿。保证砼因过早失水而影响早期强度。
（3）、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。 （4）、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 （5）、梁砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土，把砼原浆提出来。
（6）、在砼施工完后6小时内，用平板振动器进行二次振捣，防止现浇板裂缝。
（7）、加强砼养护，砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖蒴料薄膜保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。
（8）、当天气炎热时，要采取砼降温措施，避免干缩裂缝。采用常浇水特别是钢模支撑系统，用水来降温。
农贸市场施工组织设计
