经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。
混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载：拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。
5.产品保护：混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。
三、砼的浇筑：
1.作业条件：柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板支撑、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸及规范要求，并办理隐蔽验收手续。
振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2.混凝土浇筑的一般要求：本工程采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在2～3m范围(或更大范围)内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及振捣而产生质量问题。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)；振捣泵送砼的振捣时间一般为15～30s，并在20～30s后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前,先浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应
用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4.梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向(平行于主梁)由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进；倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
楼板浇筑的虚铺厚度(不得大于200mm)应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬等结构负弯矩筋位置的正确。
柱与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼进行浇筑。当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分隔位置距墙柱高标号砼边缘200mm左右。
5.施工缝设置：柱(墙)施工缝设置在梁板顶面处及梁下20mm处。楼梯施工缝设置在楼梯段1／3范围内。梁板结构一般不允许任意留设施工逢，须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因(停水电、暴雨、机械故障、人员材料等)，使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1／3的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N／mm2一般需一天左右)。
在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除砼表层和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后才允许继续浇筑混凝土。
四、混凝土的养护：混凝土浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。
五、成品保护：
1.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在搂面上进行操作。
2.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模；拆模时不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
第七节 加气混凝土块砌体工程施工方案
一、砼砌块施工方案： 1.施工准备材料
砌块：砼砌块砂浆强度等级为M5,砌块容重7-8KN/m3,必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5％；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％。
水：市政自来水。
其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
2.作业条件：砼砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砌浆中掺填碎砌块或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌筑、中间填心找平的方法。
搭设好操作和卸料架子。配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
二、操作工艺：
1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水 → 制配砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位、校正→ 砌筑镶砖→ 竖缝灌砂浆 → 勒缝
2.制配砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕。
3.组砌方法：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块与砼墙柱相接：砌块与砼墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙内各不少于700mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。
4.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量铺灰长度不得超过1500mm。
5.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无 横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
7.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。
8.砌块门、窗口联接：采用预留洞口，将预制好埋有木砖或铁件的C10砼砌块按高度在2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，砌筑四块，用作安装固定门框。门洞上方两边过梁支座范围应用条砖不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
9.砌块墙于梁底(或板底)的联结：当砌块墙于梁底(或板底)联结设计图纸没有明确规定时，可采用在墙顶与梁底(或板之间)用条砖侧砖或立砖斜 砌挤紧。
三、质量标准：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。 四、成品保护：
1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
第八节 屋面工程施工方案
一、屋面工程做法及要求：
1．本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年。 2．屋面采用材料找坡时，坡度为2%，屋面排水沟的坡度1%。 3．屋面做法构造： SBS改性沥青防水层3mm厚两道，自带页岩保护层； 20厚1：2水泥砂浆找平层；陶粒混凝土找坡2%（最薄处为30）；150厚聚苯板保温层（干密度达到国家技术质量标准）。
二、施工准备： 1．材料复试：材料进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，技术指标进行复试，合格后方可使用。
2．施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
3．防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
三、施工工艺：
1.保温层施工：本工程采用150厚模塑聚苯板保温层保温隔热板。1：10水泥珍珠岩找坡2%。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
2.找平层施工：细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)
