某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)

梁模板搭设示意图

梁模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.8--1.1m为宜，不宜超过1.2m。

整体性构造层的设计：当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每

个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。

施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.柱模支设立面图、平面图： 井字架柱模板柱模板固定平面图 楼板模板采用240031200的竹胶板进行配板，下垫方木，间距为200mm，支撑系统为φ4833.5钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。 5.剪力墙模板施工：模板采用组合钢模板，Φ12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12(防水)对拉螺栓纵横@500mm，配合“3”型卡与脚手管紧固模板。

模板组合图

模板：模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm3100mm 木方

作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）3750 mm（横向），上部为600mm3750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

4．6楼梯模板支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90°，斜撑用木楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。

4．7模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。

五、混凝土工程施工方案

施工准备：本工程砼采用商品混凝土，零星混凝土现场拌制。因此砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级，原材料及外加剂的使用等技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。所有机器在浇砼前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。掌握水电供应信息，保证水电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防临时停水停电。掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不测下雨能及时防护。

各专业工程师要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计相符。水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割钢筋。浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。钢筋经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。

本工程主体结构为钢筋砼框架结构，每层结构基本相同，平面上以各楼层划分施工流水段，每个流水段(即每层楼)以砼浇筑为主导线路，组织连续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构柱混凝土，后施工水平结构梁板，水平向结构施工缝留设在各层楼板顶梁下20mm处。

第六节 砼工程施工方案

本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能。为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱砼，再浇水平结构的梁板砼；柱砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。

一、砼的拌制

1.施工准备：根据浇筑砼的量拌制混凝土，机械设备要试运行，水电供应情况良好，人员已配备。

2.施工注意事项：

工程质量预防措施：混凝土站在拌制前测定好砂石料的含水率,根据含水量进行调整,浇筑时砼原材料车车过磅,搅拌机的时间计电器将用水量调试好；混凝土搅拌在出料口抽检坍落度超过允许偏差值时，及时进行调整。

主要安全技术措施：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试动转，填写检查记录。泵车负责人员应密切注意原料输送情况，发现故障及及时排除。

二、泵送混凝土

1.作业条件：泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。

混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。

空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

2.泵送工艺及要求：泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才

用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。

混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

3.泵送结束清理工作：泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m3左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4.施工注意事项

4．1工程质量预防措施：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。

用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管以保证泵机连续工作。

4．2主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。