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1概况
公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3依据标准
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3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL5011-92］。 3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任 副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2分工 4.2.1生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2调试单位
负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3吐电工程部
负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
4.2.4监理单位
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负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。
4.2.5安装单位
负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。
4.3各监控岗位
4.3.1设立汽机监视岗位(共5人)
汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5试验前具备的条件 5.1汽机专业 5.1.1主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，能快速关闭。 5.1.3OPC超速保护动作正常。 5.1.4危急保安器机械超速试验合格。 5.1.5电超速保护试验正常。 5.1.6主汽门、调门严密性试验合格。 5.1.7就地及远方打闸停机试验可靠，主汽门、调门关闭时间合格。 5.1.8EH油泵、交直流油泵联锁正常。 5.1.9顶轴盘车联锁试验合格。 高加保护试验合格。
后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。
5.2锅炉专业
5.2.1各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。 5.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
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5.2.3送引风机勺管调节正常。 5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。 5.3电气专业
5.3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。 5.3.2电气保护联锁正常。
5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。 5.4热工专业
DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。 5.5其它 5.5.1汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕。 5.5.2各监控岗位（包括就地）通讯建立。 5.5.3现场组织系统及各岗位人员到位。 5.5.4与调度联系畅通。 6试验前机组运行方式 6.1甩50％负荷前机组运行方式 6.1.1甩50％负荷时，阀门方式为单阀控制。 6.1.2Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350-400℃，低喷提前开启10%。试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。 6.1.3高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。 6.1.4除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。 6.1.5解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。 6.1.6EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。 6.1.7试验前厂用电源已切至备用。 6.1.8轴封汽源已切换为辅汽供给。
6.1.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。
开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。
高、低压加热器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。 试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。 锅炉疏水箱备用，水质合格。
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汽包水位保护值已修改为±300mm。
发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。 6.2甩100％负荷前机组运行方式
6.2.1甩100％负荷时，阀门方式为顺序阀控制。
6.2.2Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350～400℃，低喷提前开启10%。试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。 6.2.3高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。 6.2.4除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。 6.2.5解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。 6.2.6EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。 6.2.7试验前厂用电源已切至备用。 6.2.8轴封汽源已切换为辅汽供给。 6.2.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。 高、低压加热器水位保持低限，除氧器（2500mm）、凝汽器水位（500mm）保持高限。 试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。 锅炉疏水箱备用，水质合格；化学除盐水压力保持在0.6MPa。 汽包水位保护值已修改为±300mm，且加10秒延时。 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。 7试验方法及步骤
甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行，在发电机甩负荷的同时，保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前，厂用电源切换为启备变带，汽机试验交直流油泵正常。 7.1甩50%负荷试验
1）甩负荷前20分钟，先投入4-6支油枪运行正常，磨煤机组合为BC，保持各参数、汽包水位正常。
机组甩负荷试验方法
