2012级数控加工技术课程设计
表4螺母加工工艺过程卡片
序号 1 2 3 工序名称 下料 热处理 钻孔 工序内容 45：φ45mm×30mm 正火 Φ3mm中心钻定位，Φ20mm麻花钻钻孔24mm； 车右端面，粗精镗内孔，粗车M24mm内螺纹，精车内螺纹； 4 车削 数控车床 设备及工装 车床 粗车外圆柱面、倒角、，留余量0.5mm，（JCL-4250精车外圆柱面、倒角至尺寸； ） 切断，保证工件长15mm。 5 6 编制 调质 检验 李兆梅 审核 王海艳 批准 王海艳 共1页 第1页 3.9程序的编制
3.9.1零件程序的编写
本次的设计因为零件形状简单，采用手工编程。具体包括心轴、锥形轴套、螺母三部分的加工程序 （1）心轴加工程序
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O1234; T0101 S1000 M03; G00 X46 Z2; G71 U3 R1; G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5; N10 G00 X28; G01 Z0; X30 Z-1; Z-20; X41; X43 W-1; W-8; N20 X46; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100 T0100; M05; M30; O2345; T0202 S1000 M03; G00 X46 Z-22; G01 X0; 调用外圆车刀，主轴转速1000r/min 设置循环起点 轴向粗车循环，切削深度3mm，退刀量1mm 设置精加工余量0.5mm，进给速度0.5mm/r 定位到X28 定位到Z0 加工直径30mm外圆的1mm倒角 加工长度20mm的轴 移动到X41处 加工直径43mm外圆1mm倒角 向前移动8mm，加工直径43mm长8mm轴 抬刀到X46处 精加工循环 移动到换刀点 主轴停转 程序接续 调用3mm割刀，主轴转速1000r/min 道具移动到此点 去除轴向长度为22mm的余料 18
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W1; X46; W-16; X20; X46; G00 X100 Z100; T0101 S1000 M03; G00 X46 Z-21; G71 U2 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5; N10 G00 X21; G01 W-1; X24 W-1.5; W-13.5; X25; X27 W-1; W-9; X31.5; X36.2 W-25; X41; X43 W-1; N20 X46; G70 P10 Q20; 移动距工件1mm处 抬刀至X46处 移动到槽为3×2处的上方 加工出深度为2mm的槽 抬刀 移动到换刀点 调用外圆车刀，主轴转速1000r/min 刀具快速移动到此点 定义粗车循环 精加工轨迹结束 精车循环 19
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G00 X100 Z100; T0303 S1000 M03; G00 X46 Z-21; G92 X23.1 W-14 F2; X22.5; X21.9; X21.5; X21.4; G00 X100 Z100 T0300; M05; M30; 移动到换刀点 调用螺纹刀，主轴转速为1000r/min 设置循环起点 设置螺纹程序，螺距为2mm，终点坐标 移动到换刀点，结束刀补 主轴停转 程序结束
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（2）圆锥轴套工程加序
O0123； T0101 s1000 M03; G00 X41 Z1; G01 Z0; X43 Z-1; Z-35; G00 X100 Z200; T0303 S1200 M03; G00 X0 Z2; G74 R1; G74 Z-50 Q5000 F0.15; G00 X100 Z100; T0202 S1200 M03; G00 X12 Z2; G72 W1.5 R1; G72 P10 Q20 U0 W0 F0.5; N10 G00 Z-35; G01 X27; W9; X29 W1; 调用1号刀，主轴正转，转速1000r/min 快速趋近工件 缓慢趋近工件开始加工 快速返回换刀点 调用3号刀，主轴正转，转速1200r/min 快速趋近工件 定义钻孔循环G74 返回换刀位置 调用2号刀，主轴正转，转速1200r/min 快速趋近工件 定义粗车循环G72 定义精车轨迹 21
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