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车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文

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本 科 生 毕 业 论 文(设 计)

题 目:

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架机械加工工艺及夹具设计

毕业论文(设计)原创性声明

本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研

究成果。据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名: 日期:

毕业论文(设计)授权使用说明

本论文(设计)作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。保密的论文(设计)在解密后适用本规定。

作者签名: 指导教师签名:

日期: 日期:

I

车床支架机械加工工艺及夹具设计

注 意 事 项

1.设计(论文)的内容包括:

1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作) 2)原创性声明

3)中文摘要(300字左右)、关键词 4)外文摘要、关键词 5)目次页(附件不统一编入)

6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论 7)参考文献 8)致谢

9)附录(对论文支持必要时)

2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。 4.文字、图表要求:

1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写

2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画 3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印 4)图表应绘制于无格子的页面上

5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档 5.装订顺序

1)设计(论文)

2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订 3)其它

II

车床支架机械加工工艺及夹具设计

内容摘要

本篇论文中共涉及两个部分,第一,是车床支架的机械加工工艺;第二,是机床夹具的设计。

在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,成为工艺过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分。本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计,并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。

选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。首先,结合零件的各项技术要求,拟订工件的定位、夹紧方案;然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计;最后,校核该夹具的精度。

关键词:机械加工;加工工艺;夹具;夹紧力

III

车床支架机械加工工艺及夹具设计

目 录

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引 言 ............................................................................................................................ 1 1 绪论 ............................................................................................................................ 2 2 工艺规程设计 ............................................................................................................ 3

2.1年生产量和批量的确定 .................................................................................... 3 2.2零件分析 ............................................................................................................ 3 2.3毛坯余量和加工余量的确定 ............................................................................ 4 2.4定位基准的选择: ............................................................................................ 5 2.5工艺方案的确定 ................................................................................................ 6 2.6工艺路线的拟定 ................................................................................................ 8 3 夹具设计 .................................................................................................................. 31

3.2 定位基准的选择 ............................................................................................. 33 3.3定位元件选择 .................................................................................................. 33 3.4 夹紧元件的选择 ............................................................................................. 34 3.5导向原件的选择 .............................................................................................. 35 3.6支脚的设计 ...................................................................................................... 35 3.7 定位方案分析 ................................................................................................. 35 3.8 定位误差计算 ................................................................................................. 36 3.9夹紧力的计算 .................................................................................................. 36 总结 ................................................................................................................................ 39 参考文献 ........................................................................................................................ 40

IV

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