欧克雕刻机 0579-82401688-810
请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整：
1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿
2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3.
CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。
1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。
二、安装PLC软体（CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数
(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。
1. 控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2. 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。
七、X/Y/Z寻原点动作需正常。
八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。
1. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。
十一、 机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否
会过载或报警类
十二、 试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等
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系统参数设定归类：
1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数
对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5
2、设定机床运行速度等相关参数
对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8
3、设定机床加工效果的参数
对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6
4、设定回原点的相关参数
对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10
5、设定主轴相关参数
对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数
对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定
对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数
对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床）
对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15
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参数设定说明：
编 号 9 说 明 *轴板型态 输入范围 [0,9] 单 位 使用详细说明 3 0:EMP2 1:SVO4+不检查伺服警报 2:SVO4+伺服警报接点为常开接点Normal Open( A 接点 ) 3:SVO4+伺服警报接点为常闭接点Normal Close( B 接点 ) 4:EMP4 5:SERVO6 21 22 23 26 41~46 61 X轴对应的机械[0,20] 轴 Y轴对应的机械[0,20] 轴 Z轴对应的机械[0,20] 轴 第六轴对应的[0,20] 机械轴 X/Y/Z/6马达运[0,1] 动方向反向 位置传感器分[100, 辨率(编码2500000] 器:Pulse/转;光学尺:Pulse/mm) 位置传感器分[100, 辨率(编码2500000] 器:Pulse/转;光学尺:Pulse/mm) 位置传感器分[100, 辨率(编码2500000] 器:Pulse/转;光学尺:Pulse/mm) 66 位置传感器分 辨率(编码器:Pulse/转;光学尺:Pulse/mm) [1,4] 2500 同上 3 4 1 Y轴对应控制器硬件P3端口 Z轴对应控制器硬件P4端口 X轴的从动轴对应P1端口 设定各轴机台实际 运动方向 ,0: 不反向 ,1: 反向 2 X轴主动轴对应控制器硬件P2端口 2500 各轴马达 ENCODER每转 PULSE 数；例： 安川伺服设置为PN201回授脉冲与此值设一致；安川伺服设置具体看伺服参数设定说明 2500 同上 62 63 2500 同上 81~100 轴卡回授倍频
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轴卡ENCODER倍频数设定, 全部设定 4 欧克雕刻机 0579-82401688-810
编 号 121~160 说 明 输入范围 单 位 使用详细说明 齿轮比设定 ,输入实际马达端的齿数 ,与螺杆端齿数 螺杆侧齿轮齿[1, 999999999] 数 马达侧齿轮齿数 X轴螺杆侧齿轮[1, 999999999] 齿数 X轴马达侧齿轮[1, 999999999] 齿数 Y轴螺杆侧齿轮[1, 齿数 999999999] Y轴马达侧齿轮[1, 999999999] 齿数 Z轴螺杆侧齿轮[1, 999999999] 齿数 Z轴马达侧齿轮[1, 999999999] 齿数 第六轴螺杆侧[1, 999999999] 齿轮齿数 第六轴马达侧[1, 999999999] 齿轮齿数 121 122 123 124 125 126 131 132 161 162 163 166 201~206 25 10 25 10 1 1 25 10 齿轮比设定 ,输入螺杆端(负载侧)齿数 齿轮比设定 ,输入实际马达端的齿数 同上 同上 同上 同上 同上 同上 X轴螺杆的Pitch [1,1000000] 108385 螺杆每一转前进的牙距或齿轮转一圈周长 Y轴螺杆的Pitch [1,1000000] 108385 Z轴螺杆的Pitch [1,1000000] 5000 第六轴螺杆的[1,1000000] 108385 Pitch 位置传感器型[0，1，2，别(0:编码器;1:3] 光学尺;2:无回授;3:绝对型编码器) 轴的型态 [0,3] 0 位置检测组件的类别设定(光学尺、编码器或无回授)，绝对型编码器，有电池备份，关机在开机位置不会跑掉，不必每次开机寻原点，除非电池没电或伺服传输线通讯异常。 0 100 200 300 4
221~226 321 322 323
设定轴的型态(0:线性轴;1-3:旋转轴型态A-C) 设定轴的名称 设定X轴的名称 [0100,1299] 设定X轴的名称 设定X轴的名称 欧克雕刻机 0579-82401688-810
编 号 326 说 明 输入范围 单 位 使用详细说明 10101 设定第六轴的 名称 英文字母代号；其编码如下： 1 => X轴; 2 => Y轴; 3 => Z轴; 4 => A轴; 5 => B轴; 6 => C轴; 7 => U轴; 8 => V轴; 9 => W轴; 例如： 100显示为X, 程序使用为X10.000。 902显示为W2, 程序使用为W2=10.000。 10923将不在画面上显示,但程序使用为W23=10.000。 381 382 383 386 位置伺服控制[0,2] 模式 位置伺服控制[0,2] 模式 位置伺服控制[0,2] 模式 位置伺服控制[0,2] 模式 2 2 2 2 0: CW/CCW位置伺服控制模式。 1: 电压位置伺服控制模式。 2: A/B Phase位置伺服控制模式。 同上; 与安川伺服PN200=4对应起来采用AB相位差90度 脉冲4倍频格式 5
新代系统装机调试
