G90 X40.0 Z30.0 R5. F0.4; X30.0 ； X20.0; 例： 图33 圆柱面切削加工 切削程序： T0101； M03 S1000； G00 X105.0 Z5.0； G90 X90.0 Z-80.0 F0.3；X85.0； X80.0； X75.0； X70.0； G00 X150.0 Z100.0； M05； M30； 例： 图34 圆锥面切削加工 切削程序： T0101； M03 S1000； G00 X105.0 Z5.0； G90 X96.0 Z-80.0 R-10.0 F0.3； X93.0； X90.0； G00 X100.0 Z100.0； M05； M30； ②端面切削循环指令(G94) 格式：直端面G94 X(U)___Z(W)___F___ ； X、Z切削终点坐标值； U、W切削终点相对于循环起点的坐标。 图35圆柱面端面循环切削加工（a） 图36圆柱面端面循环切削加工（b） 例： A→B→C→D→A A→E→F→D→A A→G→H→D→A O5003； …… G94 X50.0 Z16.0 F0.3； Z13.0； Z10.0； …… 格式：锥端面G94 X(U)___Z(W)___ R___ F___ ; X、Z切削终点坐标值； U、W切削终点相对于循环起点的坐标。 R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。 图37圆柱面端面循环切削加工（c） 图38圆柱面端面循环切削加工（d） 例： A→B→C→D→A A→E→F→D→A A→G→H→D→A O5004； …… G94 X15.0 Z33.48 F0.2； Z31.48； Z28.78； …… 图39圆柱面端面循环切削加工（e） 切削程序： T0101；（调用1号刀具，1号刀补） M03 S1000；（主轴正转，转速1000r/min） G00 X65.0 Z40.0；( 快速接近工件) G94 X20.0 Z34.0 R-4.0 F30；（锥面切削循环） Z32.0；（第二刀切2mm） Z30.0；（第三刀切2mm） Z29.0；（切削到规定尺寸） G00 X65.0 Z100.0；（退刀到安全位置） M05；（主轴停转） M30；（程序结束） 图40圆柱面切削加工 切削程序： T0101； M03 S1000； G00 X65.0 Z25.0； G94 X50.0 Z16.0 F30； Z13.0； Z10.0； G00 X65.0 Z100.0； M05； M30； ③螺纹切削循环指令(G92) 图41 螺纹切削（a） 运动轨迹：A→B→C→D→A 格式：圆柱螺纹G92 X(U)___Z(W)___F___ ; X、Z—绝对值编程时，螺纹终点C的坐标值； U、W—增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的增量值； F—螺纹导程。 例：加工如图所示M30×1.5㎜圆柱螺纹，螺纹外径已加工完成，起刀点定在X100.0、Z150.0位置，利用螺纹固定循环指令G92编写螺纹加工程序。 图42 螺纹切削（b） O5005； T0303； M03 S300； G00 X35.0 Z104.0； G92 X29.2 Z56.0 F1.5； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X100.0 Z150.0； M05； M30； 图43 螺纹切削（c） 运动轨迹：A→B→C→D→A 圆锥螺纹：G92 X(U)___Z(W)___ R___ F___ ; X、Z：绝对值编程时，螺纹终点C的坐标值； U、W：增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的增量值； R：螺纹起点B与螺纹终点C的半径差； F：螺纹导程。 例：加工如图所示M40×2㎜圆锥螺纹，螺纹外径已加工完 成，起刀点定在X100.0、Z150.0位置，利用螺纹固定循环指令G92编写螺纹加工程序。 图44 螺纹切削--圆锥螺纹（d） O5006； T0303； M03 S200； G00 X80.0 Z62.0； G92 X49.1 Z12.0 R-5.0 F2.0； X48.5； X47.9； X47.5； X47.4； G00 X100.0 Z150.0； M05； M30； 作业布置 课后编程练习 教后小记 单一固定循环指令可简化编程，尤其是螺纹的加工应用较广泛。 第二章 数控车床编程基础 教 案
课 题 教学目标 第五节 复合固定循环指令G71 1. G71复合循环指令的功能 2. G71指令格式中各参数的含义及取值 3.G71的运用场合的区分 课 时 2 教学重点难1. G71指令格式中各参数的含义及取值 2. G71的运用场合的区分 点 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 一、复合固定循环指令 1.内外直径粗加工循环指令(G71) 格式： G71 U ( ?d) R (e) G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s)T(t) △d:切削深度(半径指定) e:退刀行程 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工余量 △w: Z方向精加工余量 图45 G71粗车循环指令走刀路线（a） 图46 G71粗车循环指令走刀路线（b） 说明：① ns→nf程序段中指定的F、S、T功能，只对精加工有效， 对粗车循环加工无效； ② G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、 止顺序号对应； ③ 在ns→nf程序段中，不能调用子程序； 2.用外径粗加工复合循环编制零件的加工程序 例1：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图47用外径粗加工复合循环编制零件 N10 G54 ; //选定工件坐标系 N20 G99 ; //进给量单位为mm/r N30 T0101; N40 M03 S2000; //主轴以2000r/min正转 N50 G0 X46. Z3.; //刀具到循环起点位置 N60 G71 U1.5 R1.; N70 G71 P80 Q170 U0.4 W0.1 F0.4; //粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0. ; //精加工轮廓起始行，到倒角延长线 N90 G01 X10. Z-2. F0.2; //精加工2×45°倒角 N100 Z-20. ; //精加工Φ10 外圆 N110 G02 U10. W-5. R5.; //精加工R5 圆弧 N120 G01 W-10.; //精加工Φ20 外圆 N130 G03 U14. W-7. R7.; //精加工R7 圆弧 N140 G01 Z-52.; //精加工Φ34 外圆 N150 U10. W-10.; //精加工外圆锥 N160 W-20.; //精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行 N170 X50.; //退出已加工面 N180 G28 ; //返回参考点 N190 M05 ; //主轴停 N200 M30 ; //主程序结束并复位 3.用内径粗加工复合循环编制零件的加工程序 例2：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀 量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图48 用内径粗加工复合循环编制零件 N10 G54 ; //选定工件坐标系 N20 G99 ; //进给量单位为mm/r N30 T0101; N40 M03 S400; //主轴以400r/min正转 N50 G00 X6. Z5.; //到循环起点位置 N60 G71 U1. R1.; //内径粗切循环加工 N70 G71 P80 Q170 U-0.4 W0.1 F0.4; N80 G00 G41 X44. Z5.; //加入刀尖园弧半径补偿 N90 G01 W-20. F0.2; //精加工Φ44 外圆 N100 U-10. W-10.; //精加工外圆锥 N110 W-10.; //精加工Φ34 外圆 N120 G03 U-14. W-7. R7.; //精加工R7 圆弧 N130 G01 W-10.; //精加工Φ20 外圆 N140 G02 U-10. W-5. R5.; //精加工R5 圆弧 N150 G01 Z-80.; //精加工Φ10 外圆 N160 U-4.W-2.; //精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束 N170 G40 X4.; //退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿 N180 G28 //返回参考点 N190 M05 //主轴停 N200 M30 //主程序结束并复位 3.用有凹槽的外径粗加工复合循环编制零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。 图49 有凹槽的外径粗加工复合循环编制零件
数控车床编程基础教案 - 图文
