WORD格式可编辑 5.2. 加强技术培训 定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。 5.3. 建立质量情报信息网络
工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。 5.4. 强化企业质量自控能力
严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。 6. 技术保证措施 6.1. 登陆段铺设
? 严格遵照施工设计文件的要求进行登陆段铺设施工，不可随意调整设计参数； ? 堤前增加登陆段电缆施工防止外力损伤的措施，如使用V型滚轮走廊、合理布置牵拉设备等，并按照相关部门的规定设置固定的警告标志和监视； ? 登陆段海缆外保护麻绳破损时、或海缆鼓包时，暂停作业。如轻微破损，则施工人员利用厂家提供的麻绳重新将破损处修补，并使用专用胶带将破损修补处捆绑牢固；如果出现较严重破损或鼓包情况，则暂停作业，请电缆厂家人员进行现场测评，并制定专项修补方案； ? 海缆敷设施工靠近设备及设施基础时，考虑到以后更换电缆终端，海缆预留长度需在靠近设备及设施基础处采用“S”形敷设作为备用，并且复合缆弯曲半径不应小于20D(D 为复合缆外径)。登陆段海缆间距约5.0m，海底电缆铠装外缘至海底泥面的埋置深度不得小于2.0m，在路由拐点之间采用直线敷设，敷设裕量及施工偏差应控制在路径长度的1%以内。 6.2. 电缆常规铺设
? 施工船机设备选取配备提供动力的船舶，配备布缆机，配备海底电缆敷设张力控制与制动系统，配备水底电缆埋设装置，配备船只定位系统及通讯导航系统等；
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WORD格式可编辑 ? 施工船只性能满足海底电缆铺设等相关技术要求，自带动力转盘，以满足现场装缆与退缆的施工要求； ? 本标段全路由区域地形变化较为复杂，具有流急、水浅等特点，施工船具备在该区域正常作业的能力； ? 海底电缆敷设路径范围内的电缆转弯处、端部等部位，在海底电缆施工完成后设置标志标记等工作并及时以书面形式通知监理人和发包人； ? 按照图纸规定的电缆路由控制路径进行精确敷设，施工敷设采用蛇形，裕量及施工偏差应控制在总路径长度的2％~3%； ? 电缆引入升压站220kV GIS等，在贯穿孔处应设置保护管，进行海缆锚固，且对管口实施防火封堵等措施； ? 电缆引入升压站前，应采用大“S”型敷设，升压站及周边预留一定长度作为备用。 6.3. 东沙沙洲浅滩段铺设
? 东沙沙洲区域铺设应制定详细的施工方案及须经过专家论证方可实施； ? 东沙沙洲铺设过程中，严格按照施工设计船舶布锚、绞锚行进、放缆铺设等，确保电缆埋设深度、路由满足设计要求； ? 东沙区域宜采用先敷后埋的施工工艺；若承包人选择边敷边埋的施工工艺，应在投标文件中列报每次潮水期敷设长度及保证措施，计算每次潮水期可作业时间时应留有15%以上作为准备期； ? 承包人应按照图纸规定的电缆路由控制路径进行精确敷设，因承包人施工技术原因导致海缆路径与长度的增加超出了技术规定的要求，承包人应承担相应的责任。 6.4. 光纤熔接
? 参加光纤熔接的焊工必须通过熔接工艺考试合格，并持有国家或行业颁发相应的合格证书。当供货合同中规定有特殊焊接要求时，应对焊工进行专项培训与试焊考核。考核合格后才准上岗。 ? 对相邻电缆之间的接头制作，应按供货商技术文件指定的连接工艺进行，所有连接材料应符合供货商技术文件和施工安装图纸的要求。
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WORD格式可编辑 ? 所有光纤熔接，承包人应按电缆技术文件的规定进行外观检查和检测。质量经评定合格，并按规定的格式做好外观检查记录和检测报告提交监理人，经监理人、承包人共同签字确认后作为设备安装验收资料。 ? 光缆施工应满足相关规范要求，光缆动态弯曲半径不应小于20D，静态弯曲半径不应小于10D（D为光缆外径），保护管的两端应做好密封，防止进水。 ? 220kV海底光电复合缆引升压站及集控中心后，通过一套锚固装置固定，接入电气二次相关设备。光缆应穿内径25mm的波纹管保护； 6.5. 耐压试验质量保证措施
? 试验前，专人仔细检查试验接线，按照局放试验检查表逐一对应检查，检查试验变压器、电抗器接线，检查试验接线（包括试验套管、分压器情况，清除被试品周围的杂物，检查屏蔽接地情况、电源情况）。 ? 试验过程中，严格按照试验方案确定的试验电压、加压程序进行。 ? 试验过程中，若发现设备有异常声响时，应降下电压，查找原因，重点检查试验设备接线、接地情况、周边情况及被试电缆本身的接地、屏蔽、变压器是否存在异物等。 7. 保证质量的控制措施 7.1. 工程材料控制
? 对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 ? 外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 ? 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 ? 现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。 7.2. 施工操作控制
? 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
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WORD格式可编辑 ? 施工操作中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接 ? 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。 ? 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。 7.3. 进度和质量关系的控制措施
在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。 7.4. 隐蔽工程质量保证措施
7.4.1. 把好隐蔽工程检查验收关
? 隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收。 ? 参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检工程师在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 ? 隐蔽工程验收合格后，方可安排进行下一道工序的施工。
? 在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由质检工程师送监理工程师归档。
7.4.2. 把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
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WORD格式可编辑 7.4.3. 把好隐蔽工程检验关 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 7.5. 施工过程控制
施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。
工序质量是施工质量的控制基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效、是否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是确定技术间歇，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。
施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程验收是对难以再现部位和节点质量所设的一个工艺间歇，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。
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工程质量的保证体系和保证措施
