喷粉喷漆房方案文件
（三）移动喷漆室
喷漆室主要由移动室体、行走系统、照明系统、废气处理设备、排风系统、电器控制系统等组成。
1、移动伸缩式室体系统
该部分采用PVC防火软帘布制作封闭棚，80×40方管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.75米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用12#轨道钢和其它结构件制作，轨道上表面与地面相平，该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。
外侧的棚布采用PVC防火软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
2、行走系统
伸缩移动式前室设有行走龙门架，行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式，驱动电机的功率1.1kw/台，在每个室体左右各设置1台，计2台；由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机，其特点为减速比大，组合灵活，可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸，外表美观大方，散热性能良好，承载能力大，机型小巧，结构紧凑，重量轻，节省安装空间，在轨道的两端设有行程开关，当行走机构运行到两端极限位置时自动停止运行，龙门机构的运行速度约为6米/分钟，两边分别驱动，相互连锁控制。
两侧电机采用同步控制，光栅定位，当出现位置误差时自动停机，电机可以独立启动，调整位置。
室体前端安装红外感应，检测到前进方向上有障碍物时，电机不能开启；室体最前端安装铲形工具，可以将轨道沿线的小型杂物推开。
- 16 -
喷粉喷漆房方案文件
主动轮和从动轮上都有防滑花纹，避免轮组打滑，两边轮组采用编码器控制同步。
3、照明装置
在移动室体顶部安装6组三防灯，36W×2/组，光强达500Lux以上，每只灯管都配备专用镇流器，使得工作区域光照均匀明亮。
? 灯管采用LED灯管，灯泡需1-2分钟全部点亮，寿命长达50000小时。 ? 配镜面反光镜，照明范围大、亮度高；
? 无紫外线辐射，能为长时间在室内工作的用户提供优质照明与健康保障。 ? 外壳模块优良的防爆性能，可在易燃易爆危险场所安全可靠工作； ? 具有良好的电磁兼容，不会对周围环境造成干扰；
? 体积小，重量轻，可采用吸顶式、吊杆式、护栏式、法兰式等多种安装方式，操作简单方便；
- 17 -
喷粉喷漆房方案文件
4、废气处理设备
4.1、项目概况
新建喷漆房一台，排风量35000m3/h，采用1套光氧催化+活性炭吸附的方式处理。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的工程，项目范围从设备过滤箱入口到风机出口，并做好水、电、气、等相关项目的衔接
- 18 -
喷粉喷漆房方案文件
工作。
4.2、净化目标
废气被收集并经过净化设备后，排放达到以下环保排放标准： ? 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； ? 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)； 4.3、设计范围、原则 及设计思路 4.3.1、设计原则
? 严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。 ? 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。 ? 采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。 ? 提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。 ? 工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。 ? 环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。 ? 以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
? 因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用。
4.3.2、工程范围 （1）乙方
? 主体设备的设计、制作及供货；
? 有机废气净化装置设备进风口至吸附风机出口之间的所有连接管道的设计、制作及供货；
? 废气处理工程工艺流程的制定、处理设施的总体规划与布局； ? 废气源至处理设备间管路及对接工作； ? 处理工艺设备布置等；
? 处理系统的方案设计及施工图设计； ? 处理系统电气控制设计和安装； ? 运行调试并交付使用；
? 在质保期内的技术支持及质量保证。 （2）甲方
- 19 -
喷粉喷漆房方案文件
? 动力电源（380V、50Hz）由业主接至现场分线柜（分线柜及空开由甲方提供）；
? 设备安装土建基础设施及位置确定； ? 提供压缩空气、自来水点位； 4.4、工艺处理方法的选择与确定 4.4.1、油漆过滤
根据废气中的颗粒物的特性，结合我方在同行业中的成功实践经验，喷漆颗粒污染物中的漆渣（雾）绝大部分大于 5μm，且易黏附在物质表面，市场目前废气治理失败有半数是由于前处理失败，造成后级设备失效。
我们集合贵公司现有废气性质，我们拟对漆雾渣等颗粒污染物，选择“多级干式除尘”。
4.4.2、确定工艺
工艺流程：漆雾过滤毡+G4初效过滤+F6滤袋过滤→UV光氧催化→活性炭吸附。
（1）喷漆房废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，本工程选用光氧催化+活性炭吸附净化处理，预处理采用多级干式过滤除尘。
由于喷漆废气中含有大量粉尘物，此时含有粉尘颗粒废气进入活性炭箱，会造成活性炭的吸附性能下降，甚至堵塞，将不能对有害气体净化，达不到环保排放要求。故本工程在吸附净化前设置预处理设备。
（2）我们用二级光氧催化先将废气处理，再用活性碳后处理，有以下目的：一是废气经光氧催化二级处理后，浓度大大降低，增加了活性碳的吸附效率，延长活性碳的更换时间，二是使系统输出效率更稳定，因为修补喷漆，室内输出浓度时高时低，当浓度低时，裂解出的多余臭氧和强氧基通过活性碳时，进入微孔内与表面被吸附的有机物亲团发生反应，起到一定的脱附作用，延长活性碳的更换时间，活性碳的另一作用就是当前面等光氧如果失效时设备可以短时间工作。
（3）设备工作原理 ①前处理系统工作原理
含尘气体在负压气流的作用下，先从室体后侧的漆雾过滤毡进行初级过滤，
- 20 -
风机外壳喷粉喷漆设备方案 - 图文
