喷粉喷漆房方案文件
7 8 9 10 11
循环风量 循环风机功率 加热功率 最高工作温度 最大运行功率
m3/h kw Kw ℃ Kw
24000 18.5 380 160 400
3、移动喷漆房
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目 喷漆室类型
室体内径尺寸（L×W×H） 室体外径尺寸（L×W×H）
设备工作时噪声 室内平均照度 室内工作区空载风速
总排风量 排风机功率 漆雾处理方式 漆雾处理效率 废气处理方式 光氧催化功率 行走电机功率 最大运行功率
单位 mm mm dB Lux m/s m3/h kw Kw Kw kw
参数 伸缩移动 6000×6000×4000 7000×6800×4300
≤85（A） ≥500 ≥0.4 35000 30 干式过滤 ≥95％
光氧催化+活性炭吸附
21 1.1×2台
55
备 注
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4、能耗表 序号 1 2 3 4
五、设备详细技术说明
（一）喷粉房
1、工作原理
粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。
多余的粉末在风力的作用下经一级小旋风，小旋风分离器单元具有极高的粉末回收效率及清理方便的特点。混杂了的粉末的空气从喷房进入多个小旋风的高效回收导流管内分离，并在底部的收集桶中把粉末回收。回收的效率可达95%，降低使用成本。回收气流中的毛头粉被吸附在滤芯表面，压缩空气在脉冲控制仪和电磁阀的作用下，间歇式地对滤芯进行脉冲，将吸附于滤芯表面的毛头粉振落到位于回收装置底部，超微粉和灰尘则会被分离器排出至过滤器。
2、设备组成说明
设备主要由室体、照明、吹粉设备、粉末回收系统、旋风除尘器、滤筒除尘器等组成。
2.1、室体
项目 喷粉房 固化炉 移动喷漆房 环链电动葫芦
合计
数量 1台 1台 1台 1台
功率（kw）
31 400 55 3 489
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喷粉室为钢结构房体，框架采用方管焊接制作，壁板材质为镀锌板，采用型板组合、螺栓锁固的方式，运输、安装方便快捷，操作维护方便，安全；底板向抽风口一侧倾斜；喷粉室侧面在2个喷粉工位处应当设置便于喷粉作业的开口，自动喷粉室设置往复机喷涂操作口。
往复机喷涂操作口尺寸： 宽度3.5米，高度3.5米，设置可调节的活板。 2.2、照明
在室体的顶部安装照明灯组，规格：2×36W，数量6组，保证光强度≥500Lux，安全节能，且维修方便，从而保证工件各端面的喷涂。该种照明灯具有以下特点： ? 灯管采用飞利浦产品，配合电感
镇流器、补偿电容及触发器组成，智能化电路设计，灯泡需1-2分钟全部点亮，寿命长达50000小时。
? 配光模块采用高反射率镜面反
光镜，照明范围大、亮度高；
? 无紫外线辐射，能为长时间在室内工作的用户提供优质照明与健康保障。 ? 外壳模块优良的防爆性能，可在易燃易爆危险场所安全可靠工作； ? 具有良好的电磁兼容，不会对周围环境造成干扰； ? 灯体采用轻质合金材料，耐腐蚀性强，抗冲击性好；
? 透明件采用耐高温、抗冲击特制钢化玻璃，经过精心设计降低了灯体内空气
温度，提高了灯泡的使用寿命；
? 体积小，重量轻，可采用吸顶式、吊杆式、护栏式、法兰式等多种安装方式，
操作简单方便； 2.3、粉末回收系统
在喷粉室底部设有收集箱，粉末落入收集箱，收集箱内设有气浮吹风装置，定期将压缩空气从吹风口吹出，形成高速气流，将收集箱中的粉尘吹起，在排风机的作用下进入旋风除尘器，经过小旋风的高效回收导流管内分离，落入底部的收集桶中。
2.4、旋风分离器
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清理室内产生的尘埃由离心通风机经通风管道吸入除尘器，旋风除尘器就是利用被吹浮的粉尘，通过风管切向进入筒体，经过旋转分离粉尘降入椎体进入封闭的沉降室，净气通过出风口排出，从而达到除尘效果，使用方便，不需要专人看管，其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。一般情况下，导向板角度采用其8度-20度，CLT/A型旋风除尘器采用15度。由于气体从切向进入，
又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长的锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。
2.5、滤筒除尘器
经过分离后残余的悬浮尘埃被吸至滤筒除尘器内，经滤筒过滤后，颗粒状尘埃被吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。
该除尘器采用最新技术设计制造，其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、
便于清灰的特点，其过滤精度达到５μm，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。除尘效率高达99.5%。
风管从喷粉室中抽风，由于没有送风，喷粉室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。
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除尘系统设计风量大，除尘效果好，始终保持喷粉室在负压下工作，确保生产过程中工作环境达到相关要求。
除尘器为脉冲式滤筒除尘器，除尘效率为99.9%，符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”及GBJ4－73工业“三废”排放试行标准的要求即粉尘浓度排放标准≤100mg/m3；工作场地粉尘浓度小于2 mg/m3，噪声符合JB/T8355-1996“抛喷丸设备通用技术条件”要求，即噪声≤90dB。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。
进口过滤器压差监控系统，时刻监视滤芯堵塞情况，方便及时调整滤芯的自动清理方式，保持抽风系统高效稳定运行，延长滤芯寿命，降低能耗。
滤芯脉冲壳体材质为镀锌板；风机和滤芯性能可靠，选用国内或国外知名品牌，寿命长，过滤面积大，减少粉末的浪费；
脉冲反吹装置：二个滤芯配一个脉冲阀，循环吹扫，并且要求时间调整方便。 滤筒数量：滤筒除尘器配40只滤筒，325×660/只。
每组粉末回收装置配置2台风机，风机独立支撑，以降低喷粉室的震动。风机参数如下：
风机型号 风量 全压 功率 数量
经过处理后的废气高空排放，每台喷粉室的两根风管合并后垂直向上排放，排放高度15米，排风管路采用镀锌板制作，角钢法兰连接。
2.6、电器控制系统
根据该设备生产特点，控制系统采用就近式原则设置。设备采用国内外先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。
4-72 No4.5A 9194m3/h 2000Pa 7.5kw 4台
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风机外壳喷粉喷漆设备方案 - 图文
