理解ERP对于制造类企业生产管理的作用
ERP系统试图将制造企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源等进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润。
理解基本MRP的计划逻辑。
围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM))、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当减少到某一水平时，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于订货提前期，这时就要下达订货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为订货点。
闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？
由物料管理发展为物料管理+能力管理就形成了闭环MRP系统
MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？理解MRP-II的逻辑流程
MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
ERP是什么？是软件还是一种管理理论？与MRP-II相比，ERP有何发展？
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 与MRPII相比，ERP更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多。 与MRPII相比，ERP支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽。
制造业的生产类型如何分类？
制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业
1 离散型； 特点：— 单位：件，— 可拆分，可按件存储— 物理性变化间歇生产— 机群式布置 — 成组单元,重复式生产— 生产流水线— 装配流水线 流程型； 特点：— 单位：重量、体积— 不可拆分，容器存储— 化学性变化连续流程— 不可中途停顿批流程— 可以更换品种
制造业有哪些生产计划方式？试分别解释不同的生产计划方式（ETO,MTO,ATO,MTS）。理解制造业的生产计划方式和产品的设计制造周期的关系 (1)ETO(Engineering-to-Order) 特点：按用户需求设计并制造；产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件；在生产过程中，每一项工作都要特殊处理；管理难度大；典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。 （2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)
特点：按用户需求进行装配；最终产品变异性大、依据客户需求而定；产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行；典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：产品配置管理复杂；可配置定单管理；倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配)；与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工；最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP的分工管理－拉式管理(后续决定前序)
（3）MTS(Make-to-Stock)
特点：按库存组织生产；产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行；典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点：产品数据管理；梯形管理特点；推式管理(前续决定后序)。对ERP系统的需求：标准的MPS-MRP-库存管理。
接单接单订单设计（Engineer to Order，ETO）订单生产（Make to Order，MTO）订单组装（Assemble to Order，ATO）接单现货生产（Make to Stock，MTS）接单设计采购加工装配发运交货
理解ERP基础数据的动态数据、静态数据、中间数据 静态数据 (固定信息)
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护
动态数据 (流动信息)
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护
中间数据 (中间信息)
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益
理解物料主文件、物料主文件中包含的信息，理解物料编码 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。
物料主文件包含的信息：
与设计管理有关的数据：物料号、物料名称，生效日期、失效日期；
与采购库存有关的数据：物料分类、计量单位，批量、 订货规则、安全库存量 与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期，产出率 (日产率)、安全提前期
与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户 与产品成本有关的数据：标准成本、价格表 与质量管理有关的数据：批号
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。
什么是独立需求与相关需求？ 独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。如对成品、备品、备件等。 相关需求：当一个库存项目的需求和其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。数量相关：提供所需的数量；时间相关：在需要的时候
什么是物料清单？理解物料清单的重要性
BOM是定义产品结构的技术文件。它表明了产品装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产品结构表或产品结构树。
物料清单不准确的后果；增加库存，浪费资源；生产率低，成本增加；交货期得不到保证；部门协调困难
理解虚拟件在物料清单中的作用？
什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？理解关键工作中心，理解ERP中工作中心文件应包括的数据
工作中心（Work Center,简称WC）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心。
关键工作中心：经常满负荷的设备，经常加班加点；需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘；工艺独特的专用设备，不能替代或分包；设备昂贵且不可能及时增添；受成本或生产周期限制，不允许替代
工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。 能力数据：
每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：
工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率；其中效率=完成定额工时数/实际投入工时数；利用率=实际投入工时数/计划工时数 成本数据：单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）；工人人数、等级等说明生产能力的数据
(完整word版)erp企业资源计划期末复习
