3、±0.000以上墙、柱、梁、板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。
二、模板支设施工技术措施 （一）底板砖胎模施工：
（1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。
（2）砖胎模采用 240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，1100mm厚底板，砖胎模高度为1150mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。
（3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层。
（二）木模板施工 1、 模板设计 （1）墙体模板设计 1）模板的选型
由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用散支散拆支模体系。
2）使用注意事项
1必须选用经过板面处理的胶合板。 ○
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增
71 加而逐渐加重。
2未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板）○，在使用前应对板面进行处
理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
3经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题： ○
a）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
b）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
c）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；
d）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。 e）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。 f）使用前必须涂刷脱模剂。 2、主体剪力墙、柱模板施工
（1）剪力墙及柱子的模板主要采用厚度为15毫米的镜面木板和60×80的木方组成、采用钢管、对拉螺栓、蝶形卡、扣件加固，沿柱身每隔50cm一道加固，下部适当加密。
（2）模板的加固件
加固件有Ф12的连接螺杆和Ф48的脚手架钢管和Ф12的对拉螺杆加固,加固件沿模板竖向每隔500mm设一道。柱子的根部的加固件适当加密，对拉螺栓外侧穿Φ15塑料套管，方便施工。
（3）安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插
72 入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
检查墙模板安装位置定位基准面上的控制墙线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。
（4）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用工具型斜撑调整至模板与地面呈75。，使其稳定座落于基准面上。
（5）安装穿墙对拉螺栓及塑料套管。要使螺栓杆端向上套管套于螺杆上，清扫干净模内杂物。
（6）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（7）模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧 固，稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（8）质量和安全要求
模板安装前垂直度允许偏差为5mm，模板位置允许偏差为5mm，上口尺寸允许偏差为5mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。
3、梁、板模板施工：
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梁模板：
（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 18厚覆膜及多层板， 60×80mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按 2段流水施工，且工期安排紧，故梁板配模按 3层考虑。
（2）顶板模与墙体的接缝处，将木方按标高夹紧在墙体上，再铺板，四周粘海绵条防止漏浆。
（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。
（4）梁的承重架用Ф48脚手架钢管搭设而成，满堂架子高度为2.5米～3.2米,架子的立杆间距0.8—1米，梁侧面用扣件和钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管，主梁的起拱按跨长的11000—31000起拱，相应的次梁按主梁起拱高度提高底模。
梁底模和柱连接的端部采用定型木模，梁底,侧模和顶板模选用镜面木板，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排以保证梁的侧模不会胀模。同时在梁底增设一排支撑立杆，立杆上部安装游顶,间距不大于600mm。以消除梁底模变形。梁侧模的固定方法为60×80木方顶紧木板,每侧为上,中,下三道.木方的外侧用钢管加固.梁和直线形框架及次梁模板的底模制作
74 好后在其模板的下面用60×80木方作为加固。
梁侧模采用水平钢管加固顶撑，短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。
现浇板：
现浇底板模板采用15mm厚镜面胶合板，现浇板采用脚手架钢管和卡扣搭设的满堂红架子作为支承体系，立杆沿纵横方向对齐，立杆间距不大于1.0米，水平间距不超过1.5 ，立杆支撑下要垫15cm*15cm*20厚木板。现浇板模板支设采用钢木搁栅和镜面木胶合板，木搁栅排放在水平钢管支撑架上，木搁栅间距不大于50cm。镜面胶合板厚度为15mm。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用60mm×80m木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在11000以内，主龙骨采用钢管.支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺镜面木板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板.
4、施工技术措施：
(1)支模前的准备工作：
a、放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在柱子的主筋上标出控制标高点。
b、模板安装前先清理模板上的杂物，浮浆、并修整板面、同时涂刷脱膜剂。 c、在梁端部、柱根角部处留置清扫口，顶板浇筑前要将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
d、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。
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高层剪力墙施工组织设计完整版
