（二）钢筋加工
（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
（2）粗直钢筋切断 ：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先短后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。
（3）钢筋弯曲成型：Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋机械弯曲成型制作。
（三）钢筋绑扎
1、钢筋绑扎施工质量保证措施
1）剪力墙墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50线控制准确，绑扎在各段墙处。
2）板筋间距 ：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。
3）箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。墙柱： 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡
66 上以控制钢筋的间距位置。
5）预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
6）钢筋保护层：
①板、墙、柱采用定型 PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。
②墙柱上口用定位卡和定型 PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 ③基础底板、基础梁底部采用 40厚花岗岩碎片垫块；梁底采用 25厚花岗岩垫块。
2、钢筋绑扎定位技术应用 1）内墙、柱筋定位
① 基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
②定位箍的直径一般同构件箍筋； 2）外墙筋定位
① 墙的根部及在筏板上表面的钢筋定位方法同柱。
②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。 ③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 3）梁筋定位
67 ①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm ~28mm的短钢筋垫起。
②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 ③ 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。
④ 定位箍筋的直径同梁箍筋。 3）板筋定位
钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。
悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为 100d钢筋直径（双向）。
3、钢筋接头
钢筋搭接焊、电渣压力焊均应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB ）的规定。
（四）质量控制程序
1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” “七不准”：
68 （1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”： （1）钢筋未完成不验收
（2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3、钢筋工程质量控制注意点
（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
69 （五）成品保护
1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2、梁板混凝土浇筑前用 500长 PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防止墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
第四节 模板工程
模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容,本工程采用清水混凝土多层胶合板的散支散拆支模方案。
清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正、线条通顺；无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡；模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。
一、模板支设方案
1、阀板基础底板外围采用砖胎模，砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。
2、±0.000以下墙、柱及顶板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。
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高层剪力墙施工组织设计完整版
