山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
tm=L/nf
式中：L=l+y+△.l=4,入切量与超切量由2.29查出y+△=6,故： tm=(4+6)/(195×0.22)=0.23 min
6.10工序10．钳 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺纹；清除毛剌、锐角倒钝 6.10.1攻2－M8、1-M6等螺孔的螺纹；
由于公制螺纹M8mm与M6mm外径相差无几，故切削用量一律按加工M8的螺纹选取： f=0.36~0.44(mm/r)(取f=0.4mm/r) v=0.1m/s=6m/min 所以：ns=238r/min
按机床选取nw=195r/min，则v=4.9m/min. 机动工时： 攻M8的一孔 ： tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=8,入切量与超切量由2.29查出y+△=5,故： tm=(8+5)/(195×0.4)=0.17(min) 攻M8的另一孔： tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=10,入切量与超切量由2.29查出y+△=5,故： tm=(10+5)/(195×0.4)=0.19(min) 攻M6的螺纹： Tm=1/nf
式中：L=l+y+△.l=14,入切量与超切量由2.29查出 y+△=5,故：
tm=(14+5)/(195×0.4)=0.24 (min) 攻另一个M6的螺纹
tm=(10+5)/(195×0.4)＝0.19
6.10.2. 清除毛剌、锐角倒钝
6.11工序11．检 成品检验入库
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成品零件图
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第七章 夹具设计
第七章 夹具设计
为了提高劳动生产率,合保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具. 经过与指导老师的协商,决定设计第6道工序(即以燕尾导轨面校平垂直，磨138 两侧面).本夹具将用于T740金刚镗床对工件进行镗削加工.镗床夹具简称镗模,主要用来加工壳体类零件上的精密孔或孔系,它与钻床夹具类似,用导向元件镗套引导支承镗杆,以保证孔及孔系的加工精度.采用镗模后,镗孔精度可以不受镗床精度的影响,而主要取决于镗模精度,镗模不仅广泛用于一般镗床和高效的组合镗床,而且在缺乏上述设备时,还可以通用机床(如摇臂钻床、车床和铣床)上用镗模加工出高精度的孔系。
7.1镗模导向装置的设计 7.1.1镗模导向装置设计
（1）导向支架的布置方式在钻床夹具中，钻套一般布置在被加工孔的前面，而镗模上的镗套位置则应按零件结构和加工要求确定。一般分为以下几种布置方式： 1） 单面前镗套
单面前膛套是指镗套布置在刀具加工时的前方。镗杆前端有导向部份，由镗导引导并支承，而后端与机床作刚性连接。这种布置方式适用于加工较大的通孔，且孔的长度较小。
2） 单面后镗套
加工不通孔时可采用这种镗套，即镗套布置在刀具加工时的后面，这样镗杆呈悬臂状态，因此必须考虑其刚性对加工精度的影响，应力求缩短悬臂长度，根据L/ D的大小，这种布置可分为两种情况：
A：当L/D<1(即短孔)，由于镗孔行程短，镗杆悬臂也短其导向部分直径d可大于被加工孔径D。这样，镗杆刚性好，加工精度高。换刀时不用换镗套，便于多工步加工。立镗时，也没有切削落入之患。
B：当L/D>1(即长孔)，这时镗杆导向部分直径d应小于所加工孔的直径，镗杆可深入加工孔内，因而缩短悬伸量和镗杆总长，此时在镗套内开有引刀槽，使单刃镗刀可以通过镗套。（本工件虽然是加工能孔，但也可以用这种镗套，所以本工序加工就用单面后镗套）。除这两种镗套外，还有 双面单镗套、单面双镗套。由于本工序不采用这两种镗套，所以就不再一一介绍。
7.1.2.镗套
镗杆的回转中心位置是由镗模支架上的镗套来保证的，因此，镗套的结构和 精确度在很大程度上影响到加工孔的精度和粗糙度。
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（1）固定式镗套
固定式镗套与钻套基本相似，它固定在镗模的导向支架上而不随镗杆一起转 动，镗杆与镗套这间的相对移动
和相对转动，使接触面间产生摩擦和磨损。在
高速镗孔时，由于摩擦和热变形，工作表面将快速磨损， 严重时镗杆和镗套 之间可能会“咬死”。为减轻固定镗套的磨损，可以采取增强润滑和用耐磨材料 （如青铜或粉末冶金材料）作镗套。
固定式镗套的优点是形状尺寸小，结构简单，镗套中心精度高。因此，一般 扩孔，镗孔时，广泛应用固定式镗套。（本工序就采用固定式镗套）。 （2）回转式镗套
7.2夹具设计
1．定位基准的选择
由零件图可知，?32的孔的定位基准应选取以燕尾槽定位。其设计基准为工件燕尾槽。 2.切削力及夹紧力的计算。 精镗时所受的力： 圆周力Pz=902ts0.75Kp 径向力Py=530 t0.9s0.75Kp
轴向力Px=451ts0.4Kp 参考《机床夹具设计手册》表1-2-3 其中：切削深度 t=0.1mm 每转进给量 s=0.1mm
修正系数 Kp =1.25 参考《机床夹具设计手册》表1-2-5 因此 Pz=20.05 N, Py =14.83N, Px=22.44N 计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。 安全系数
其中： 为基本安全系数1.5； 为加工性质系数1.1； 为刀具钝化系数1.1；
为断续切削系数1.1。
所以，K=1.9965 Fz =KPz =39.90N Fy =KPy =29.51N Fx =KPx =44.66N
那么所需克服的切削力P =Fz2?Fy2?Fx2?39.92?29.512?44.662＝66.76N
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第七章 夹具设计
由于工件以两平面定位，夹紧力与切削力方向垂直，根据《机床夹具设计手册》表1－2－11,查得夹紧力的计算公式为：
K*PWk?(N)
2u式中：u= 夹紧元件与工件间的摩擦系数
由《机床夹具设计手册》表1－2－12，工件为加工过的表面，摩擦系数为：0.16. 所以：Wk?K*P1.9965?66.76＝416.52N =
2?0.162u定位误差分析：
定位误差是由基准位置误差和基准不重合误差组成，公式为：
?定位＝?位置??不重合
在本道工序中，定位的主要基准面为燕尾槽导轨面，定位基准与工序基准 重合，故δ不重合为0,则
?定位＝?位置??不重合＝?位置
在图中可看出，侧面与加工孔间有一定位置精度要求，且最大的变动量为?即0.5 ?0.25，所以，
?定位＝?位置＝0.5(mm)
即最大定位误差能满足零件精度要求。
7.3 夹紧元件强度效核
在此夹具中，主要的夹紧元件是螺柱与螺母，此时夹紧零件所需力主要是螺柱的拉力。抗拉强度是指材料所能承受的最大拉应力，它表征了抵抗断裂的能力，根据《机
P械制造实践》第２页，由?b?b来计算。
F0式中， Pb?试样在断裂前的最大载荷(N)。 F0＝试样原始横截面积(m2)
材料的抗拉强度容易测定，数值也较准确。?s和?b是选材的重要指标。在设计零件及构件时，若不允许产生塑性变形，应以?s来校核强度，如空气压缩机缸盖螺栓等；若只要求使用中不断裂，则以?b来校核强度，如一般机床上的联接螺栓等。用?b作强度指标时，应采用较大安全系数。对脆性材料必须用?b作强度指标。
螺杆的材料为45钢，抗拉强度为?b＝600Mpa。（查《机械工程材料》表8.8）。取安全系数n=2.5，则许用挤压应力：
??b???b2.5?600?240(Mpa) 2.530
车床小刀架要点
