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车床小刀架要点 

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Tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=30,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故: tm=(30+10)/(195×1.0)=0.21 min

6.7.8 扩?23台阶孔

孔深:h=3mm

1.选择钻头:?23的扩孔钻

利用?23mm的钻头对?20mm的孔进行扩钻,根据有关手册的规定,扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取 f=(1.2~1.8)f钻 令:f=1.35f钻 v=(1/2~1/3)v钻 令:v=0.4钻

式中:f钻、v钻——加工实心孔时的切削用量。

现已知: f钻=0.78~0.96mm/r 取:f钻=0.8mm/r(《切削用量简明手册》表2.7) v钻=17m/min (《切削用量简明手册》表2.13) 所以:f=1.35f钻=1.35×0.8=1.08mm/r

v=0.4钻=0.4×17=6.8m/min

ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/20=108.28(r/min) 按机床选取nw=97r/min 所以实际切削速度为:

V=3.14d*ns/1000=3.14×20×97/1000=6.09(m/min) 切削工时: Tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=3,入切量与超切量由2.29查出y+△=0,故: tm=3/(97×1.08)=0.03 min

6.8工序8.划线 划2-M8、1-M6、2-?10H8等孔的孔位线

6.9工序9.钻 钻、铰2-?10H8孔;对线钻M8底孔1个,再钻M8底孔, 锪?17?13孔;.对线钻M6底孔,锪?11?4 6.9.1.钻?9.7的孔

(1).选择高速钢麻花钻头,其直径d0=9.7mm (2).选择切削用量

1).按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度≤200HBS。钻头直径d0=9.7,其进给量 为:f=0.47~0.57mm/r 由于34/9.7=3.5,其精度在H12~H13以下,所以应乘修正系数为 0.75,则:

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山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时

f=(0.47~0.57)×0.75mm/r=0.35~0.43mm/r

2).按钻头强度决定进给量,根据表2.8,当材料为:168~213HBS时,d0=9.7,钻头允许 的进给量f=1.0mm/r

以上两个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f=0.47~0.57,根据 Z525钻床说明书,选择f=0.48mm/r

由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 (3).决定钻头磨钝标准及寿命

由表2.12,当d0=9.7mm时,钻头后刀面的最大磨损量取为0.5~0.8,寿命T=35min (4).决定切削速度,由表2.15,铸铁硬度200~217HBS 进给量:0.48mm/r 切削速度为:Vc=16m/min

切削速度的修正系数为:ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故: V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85=13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根据钻床说明书,可取392r/min 这时的切削速度为:

V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5).计算基本工时: tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=6,入切量与超切量由2.29查出 y+△=0,故: tm=6/(392×0.48)=0.03min

6.9.2.钻?9.7的孔

(1).选择高速钢麻花钻头,其直径d0=9.7mm (2).选择切削用量

1).按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度≤200HBS。

钻头直径d0=9.7,其进给量为:f=0.47~0.57mm/r由于34/9.7=3.5,其精度在H12~H13以下,所以应乘修正系数为0.75,则: f=(0.47~0.57)×0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2).按钻头强度决定进给量,根据表2.8,当材料为:168~213HBS时,d0=9.7,钻头允许 的进给量f=1.0mm/r

以上两个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f=0.47~0.57,根据Z525钻床说明书,选择f=0.48mm/r

由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停

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止自动进给而采用手动进给。 (3).决定钻头磨钝标准及寿命

由表2.12,当d0=9.7mm时,钻头后刀面的最大磨损量取为0.5~0.8,寿命T=35min (4).决定切削速度,由表2.15,铸铁硬度200~217HBS 进给量:0.48mm/r 切削速度为:Vc=16m/min

切削速度的修正系数为:ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故: V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85=13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根据钻床说明书,可取392r/min 这时的切削速度为:

V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5).计算基本工时: tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=14,入切量与超切量由2.29查出y+△=6,故: tm=(14+6)/(392×0.48)=0.11min

6.9.3 铰?10的孔

孔深:通孔 h=6mm

1.选择铰刀:选择?10锥柄机用铰刀

决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=10mm时,钻头后刀面的最大磨损量取为0.6 寿命T=35min 2.切削用量

1):切削深度:ap=0.15

进给量: f=1.0mm/r(《机械加工工艺手册》)p567表,2.4-58 切削速度:vm=0.21m/s =12.6m/min(《机械加工工艺手册》)p568表,2.4-59 转速: n=1000v/3.14d0=1000×12.6/3.14/10=401r/min

按机床选取nw=392r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为: V=3.14d*ns/1000=3.14×10×392/1000=12.31m/min 切削工时: Tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=6,入切量与超切量由2.29查出y+△=0,故: tm=6/(392×1.0)=0.02 min

6.9.4 铰?10的孔

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山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时

孔深:通孔 h=14mm

1.选择铰刀:选择?10锥柄机用铰刀

决定钻头磨钝标准及寿命 由表2.12,当d0=10mm时,钻头后刀面的最大磨损量取为 0.6,寿命T=35min 2.切削用量

1):切削深度:ap=0.15

进给量: f=1.0mm/r(《机械加工工艺手册》)p567表,2.4-58

切削速度:vm=0.21m/s =12.6m/min(《机械加工工艺手册》)p568表,2.4-59 转速: n=1000v/3.14d0=1000×12.6/3.14/10=401r/min 按机床选取nw=392r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为:

V=3.14d*ns/1000=3.14×10×392/1000=12.31m/min 切削工时: Tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=14,入切量与超切量由2.29查出y+△=6,故: tm=(14+6)/(392×1.0)=0.05 min

6.9.5.对线钻螺纹底孔?6.7mm。

F=0.36~0.44(mm/r)(取f=0.4mm/r)

由于是钻削螺纹孔,所以得乘以系数0.5(《切削手册》表2.7) 所以:f=0.4×0.5=0.2(mm/r)

V=20m/min (《切削手册》表2.13及表2.14) ns=1000v/3.14D=1000×20/3.14/6.7=950(r/min) 按机床取nw=960r/min,故v=20.2m/min。 切削工时: tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=8,入切量与超切量由2.29查出 y+△=5,故:

tm=(8+5)/(960×0.2)=0.07(min)

6.9.6.再钻螺纹底孔?6.7mm

由于跟上一步一样,所以不再计算,只计算其切削工时。切削工时为: tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=28,入切量与超切量由2.29查出y+△=5,故:

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tm=(28+5)/(960×0.2)=0.17(min)

6.9.7.锪?17?13孔

根据有关资料介绍,锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故: f=1/3f钻=1/3×0.8=0.27(mm/r) 按机床取0.28mm/r v=1/3v钻=1/3×20=6.67(m/min)

nw=1000v/3.14D=1000×6.67/(3.14×17)=125(r/min) 按机床选取nw=140r/min,所以实际切削速度为: v=3.14D*nw/1000=3.14×17×140/1000=7.47(m/min) 切削工时: tm=L/nf

式中:L=l+y+△.l=13,入切量与超切量由2.29查出 y+△=9,故:

tm=(13+9)/(140×0.28)=0.56 min

6.9.8. 对线钻M6底孔(即钻孔?4.8)

F=0.27~0.33(mm/r)(取f=0.3mm/r)由于是钻削螺纹孔,所以得乘以系数0.5(《切削手册》表2.7)

所以:f=0.3×0.5=0.15(mm/r) 按《切削手册》取0.13 V=20m/min (《切削手册》表2.13及表2.14) ns=1000v/3.14D=1000×20/3.14/4.8=1326.96(r/min) 按机床取nw=1360r/min,故v=20.50m/min。 切削工时: tm=l/nf

式中:L=l+y+△.l=14,入切量与超切量由2.29查出y+△=0,故: m=14/(1360×0.13)=0.08(min)

6.9.9锪?11?4的孔

根据有关资料介绍,锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故: f=1/3f钻=1/3×0.7=0.23(mm/r) 按机床取0.22mm/r v=1/3v钻=1/3×22=7.33(m/min)

nw=1000v/3.14D=1000×7.33/(3.14×11)=212.22 (r/min) 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度为: v=3.14D*nw/1000=3.14×11×195/1000=6.74 (m/min) 切削工时:

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车床小刀架要点 

Tm=l/nf式中:L=l+y+△.l=30,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故:tm=(30+10)/(195×1.0)=0.21min6.7.8扩?23台阶孔孔深:h=3mm1.选择钻头:?23的扩孔钻利用?23mm的钻头对?20mm的孔进行扩钻,根据有关手册的规定,扩钻的切削用量可根据钻孔
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