L=(295+17)mm=312
故： tm=312/37.5=8.24min
6.2.9粗铣138×42的平面
其基本工进为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=138mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(138+17)mm=155 故： tm=155/75=2.06min
6.2.10精铣138×42的平面
其基本工时为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=138mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(138+17)mm=155
故： tm=155/37.5=4.12min
6.2.11粗铣138×54的平面
其基本工时为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=138mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(138+17)mm=155
故： tm=155/75=2.06min
6.2.12精铣138×54的平面
其基本工时为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=138mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(138+17)mm=155
故： tm=155/37.5=4.12min
6.2.13粗铣365×30的平面
其基本工时为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=365mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(365+17)mm=382 故： tm=382/75=5.09min
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山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
由于要铣两个一样的平面，所以： m=5.09×2＝10.18min
6.2.14精铣365×30的平面
其基本工时为： tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=365mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则 L=(365+17)mm=382
故： tm=382/37.5=10.18min 由于要铣两个一样的平面，所以： tm=10.18×2＝20.36min
6.3 工序3．铣燕尾槽及各面 校平直，对线铣燕尾导轨各面及消气、倒 角，刮削面均留余量 6.3.1铣燕尾槽
加工材料——HT200，200HBS铸件 工件尺寸——宽度 为11,长度为143的平面
加工要求——用55°燕尾槽铣刀粗铣燕尾槽，ap=,用乳化液冷却。机 床—— X6132型
燕尾槽铣刀的槽宽为ae=7,ap=11,根据《切削用量简明手册》表3.14,选择直径Ｄ＝16,
刀
齿Ｚ＝3,铣刀每齿进给量选fz=0.13mm/z,所以： Vc=14,n=279,vf=96,刀具寿命
T=60min,
粗铣一次ae=3mm。根据X6132机床说明书，选择nc=300r/min,vfc=95mm/min 因此，切削速度和每齿进给量为：
vc=∏d0nc/1000=3.14×16×300÷1000＝15.07m/min fxc=vfc/ncz=95/(300×3)mm/z=0.11mm/z
由于ae=7mm,一次进给3mm,留一定的加工余量，分两次进给，又由于得铣两面，所以基本工时为： tm=0.11×4＝0.44min
6.3.2对燕尾槽进行倒角２×２。 6.3.3铣砂轮越程槽
用切槽刀对燕尾槽进行铣削，铣削宽度为２。深度为２，长度为295。
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tm=L/vt
式中，L=l+y+△,l=295mm,根据表3.25,入切量与超切量y+△＝17mm,则L=(295+17)mm=312 故： tm=312/75=4.16min
6.4工序4．钳 按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面 为基面，刮A平面
6.5工序5．磨 以燕尾导轨面校平垂直，磨138两侧面，保证对称（即 磨削365×30的两平面）
（１）选择砂轮。见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46＃，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）。
（２）切削用量的选择。砂轮转速n砂＝1500r/min（见机床说明书），V砂＝27.5m/s。 轴向进给量fa=0.5B=20mm（双行程） 工件速度Ｖw=10m/min
径向进给量fr=0.015mm/双行程 （３）切削工时。当加工１个表面时
t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(见《工艺手册》 表6.2－8)
式中： L——加工长度365mm
t——加工宽度30，
Zb——单面加工余量，0.2mm
Ｋ——系数，1.10；
v——工作台移动速度(m/min)
fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm） fr——工作台往返一次砂轮径向进给量(mm)。 t1=2×365×30×1.1／（1000×10×20×0.015）＝8.03(min) 当加工两个面时： tm=8.03×2＝16.06(min)
6.6 工序6．镗 以燕尾导轨面定位，钻，扩,镗?32H7的孔（用镗孔夹 具）
6.6.1钻削? 20孔
材料：HT200
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山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
工艺要求：孔径d=20,孔深：通孔。 机床：选用Z525立式钻床加工 选择钻头
选择高速钢麻花钻头，其直径d0=30钻关几何形状为：（表2.1及表2.2）,双锥修磨横刃2φ（°）＝9~150。φ°＝45～35,α0=7~15,β=24~32，bg=5.5,b=3,l=6,l1=2, 加工材料越硬，2φ应取最大值，α0则取较小值，β为一定值。 １． 选择切削用量 (1)，决定进给量f
1)按加工工艺决定进给量，根据表2.7,当加工要求为H12~H13精度，铸件的强度为≤ 200HBS，d0=20mm时，f=0.7~0.86mm/r
由于l/d＝34／20≈1.7,故应乘以修正系数 kiv=0.95,则 f=(0.7~0.86)×0.95mm/r＝0.665~0.817m/r
(2) 按钻头强度决定进给量，根据表2.8,当HBS=169~218，d0=20mm,钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r
(3) 按机床进给机构强度决定进给量，根据表2.9,当HBS≤210,d0 ≤20.5,机床进给机构的轴向力为6960N，进给量为0.41mm/r（Z525钻床允许的轴向力为8830N，见表2.36）
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.665～0.817mm/r，根据Z550钻床说明书，选择：f=0.81mm/r.
由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。
机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，由表2.19 可查出钻孔时的轴向力，当f=0.81mm/r，d0≤21mm时，轴向力Ff=8740,轴向力的修正 系数为1.0,故Ff=8740N.根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 为：
Fmax=2.8KN,由于Ff 由表2.12,当d0=20mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.8,寿命T=60min. ３．决定切削速度 由于2.15铸铁硬度200～217HBS,进给量0.81mm/r，切削速度为vc=14m/min.切削速度的修正系数为： Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0,故 14 V=vi*kv=14×1.0×1.0×1.0×0.85＝11.9m/min n=1000V/(3.14*d0)=1000×11.9/(3.14×20)r/min=189.49r/min 根据Z525钻床说明书，可考虑195r/min,这时: V=n*3.14*d0/1000=195×3.14×20/1000=12.25m/min ４．检验机床扭矩及功率 根据表2.20,当f<1.0,d0=20，扭矩Mc=109.4N.m. 扭矩的修正系数为1.0,故Mc＝109.4N.m 根据Z525钻床说明书，当n0=195r/min,扭矩为Mm=195.2N.m 根据表2.23,当灰铸铁硬度为170～213HBS时，钻头直径d0=20 主电动机功率Pe=2.8kw,机床功率为：0.81 根据Z525钻床说明书，Pc=2.8×0.81＝2.268kw 由于Mc 式中：L=l+y+△.l=34,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故： tm=(34+10)/(125×0.81)=0.44min 6.6.2 扩钻?30mm的孔 利用?30mm的钻头对?20mm的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取 f=(1.2~1.8)f钻 令：f=1.35f钻 v=(1/2~1/3)v钻 令：v=0.4钻 式中：f钻、v钻——加工实心孔时的切削用量。 现已知： f钻＝0.9～1.1mm/r 取：f钻＝1.0mm/r(《切削用量简明手册》表2.7) v钻=17m/min (《切削用量简明手册》表2.13) 所以：f=1.35f钻=1.35×1.0＝1.35mm/r v=0.4钻＝0.4×17＝6.8m/min ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/30=72.19(r/min) 按机床选取nw=89r/min 所以实际切削速度为： V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min) 切削工时： 15
车床小刀架要点
