（5） 关闭二次风挡板。
（6） 关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。
（7） 调整油压并投入第一支油燃烧器.
（8） 第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。
（9） 控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。
（10） 床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 （11） 注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。
（12） 如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。
（13） 汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。
（14） 当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。
（15） 汽包压力升到0.3MPa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次。
（16） 适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.05～0.1MPa/min，升温速率为1.5℃/min， 使汽包上下壁温差小于50℃。 （17） 压力达到1.0MPa时投连排，关闭过热器疏水。 （18） 压力达到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗。 （19） 当床温达到投煤条件时投煤。
（20） 当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。
（19） 根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。 （20） 若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。 （21） 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。
（22） 根据床压情况投入除渣系统。
（23） 按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。 （24） 主汽压力控制投“自动”。 4.8 热态启动
4.8.1 锅炉热态启动条件： （1） 无MFT跳闸指令； （2） 所有给媒机全停；
（3） 床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭； （4） 平均床温高于650℃；
（5） 一次风风量大于临界流化风量； （6） 播煤风量高于最小值。
4.8.2 如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。
4.8.3 如果床温高于650℃，不必进行吹扫，直接进行投煤。
4.8.4 当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。 4.9 锅炉启动过程中的注意事项
（1） 给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。
（2） 经常检查床温，防止两侧床温偏差大。
（3） 注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。
（4） 监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值：
屏式过热器 565℃； 高温过热器 600℃； 旋风分离器 490℃ （5） 严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低升温升压速度。
（6） 升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 （7） 切换给水泵时应缓慢进行。
（8） 脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。
（9） 严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。 5 锅炉正常运行的调整
5.1 锅炉调整的任务
（1） 保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线； （2） 均衡进水，保持正常水位； （3） 保证蒸汽品质合格；
（4） 维持正常的床温、床压和汽温、汽压； （5） 控制SO2、NOX排放量在规定范围内； （6） 保证锅炉运行的安全性及经济性。 5.2 运行主要参数的控制
（1） 锅炉最高负荷 240T/H （2） 过热器出口压力 9.81±0.1MPa
（3） 过热器出口汽温 540+-105℃ （4） 汽包水位 ±50mm
（5） 炉膛负压 -100～-250Pa （6） 烟气含氧量 4%～6% （7） 两侧回料温度偏差不超过50℃
（8） 床温 920±40℃ （9） 排烟温度 136℃ 5.3 负荷调节
锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。
（1） 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。
（2） 减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。 （3） 控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。 5.4 水位调节
（1） 运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；
（2） 汽包零水位在汽包中心线下180mm处，维持汽包水位在±50mm之间。汽包水位限制：汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警；汽包水位升至＋150mm事故放水门自动打开；汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作；
（3） 当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整；
（4） 运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整； （5） 锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；
（6） 正常情况每班应冲洗校对水位计一次；
（7） 锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时，投入自动三冲量。
5.5 汽压调节
锅炉正常运行时，采用定压运行时，维持过热汽压力9.81±0.1MPa。采用定－滑－定运行方式时，50%～90%额定负荷时，采用滑压运行。低于50%负荷时，恢复定压运行方式。
（1） 据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。
（2） 注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。 5.6 汽温调节
5.6.1 影响汽温的因素： （1） 燃料量的变化； （2） 炉膛负压的变化；
（3） 一、二次风比例的变化； （4） 过量空气系数的变化； （5） 给水压力、温度的变化； （6） 负荷的变化；
（7） 煤质的变化； （8） 减
220th循环流化床锅炉运行规程
