实用 P2—1 反渗透技术基础
·主要膜分离过程
膜的种类 微 滤 超 滤 反渗透 和纳滤 透 析 电渗析 渗透气化 气体分离 膜的功能 多孔膜、溶液的 微滤、脱微粒子 脱除溶液中的胶体、各类大分子 脱除溶液中的盐类及低分子物 脱除溶液中的盐类及低分子物 脱除溶液中的离子 溶液中的低分子及溶剂间的分离 气体、气体与蒸汽分离 分离驱动力 压力差 压力差 压力差 浓度差 电位差 透过物质 水、溶剂、溶解物 溶剂、离子和小分子 水、溶剂 离子、低分子物、酸、碱 离子 被截留物质 悬浮物、细菌类、微粒子 蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子 无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等 无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸 无机、有机离子 液体、无机盐、乙醇溶液 不易透过气体 压力差、浓度差 蒸汽 浓度差 易透过气体 ·按孔径分类的分离膜
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实用 P2—2
·返渗透膜原理
·膜透过操作方式
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实用 P3—1
反渗透系统设计导则
在使用 反渗透膜元件设计反渗透系统时，一般应遵循下列所建议的通用导
则，如需在超出本导则的情况下使用，请与 协商以便提供特殊的建议。
·平均水通量及允许每年水通量衰减百分数
水 源 地表水 井水 反渗透产品水
SDI SDI 2—5 SDI＜2 SDI＜1
水 通 量 8—14GFD 14—18GFD 20—30GFD
水通量衰减百分数/年 7.3—9.9 4.4—7.3 2.3—4.4
·允许每年盐透过率增加百分数
膜 型 醋酸膜 超低压复合膜 聚酰胺复合膜 海水淡化膜 聚乙烯醇纳滤膜 聚酰胺纳滤膜
缩 写 CAB1、CAB1、CAB3、CAB4 ESPA1、ESPA2、ESPA3 CPA2、CPA3、CPA4 SWC1、SWC2、SWC3
PVD1 ESNA1、ESNA2
盐透过率增加百分数/年 17—33 3—17 3—17 3—17 3—17 3—17
·每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量
膜直径（英寸） 4 6 8 8.5
最大（加仑/分钟） 16 30 75 85
最大（m/hr） 3.6 8.8 17.0 19.3
3最小（加仑/分钟） 3 7 12 14
最小（m/hr） 0.7 1.6 2.7 3.2
3·浓缩水中难溶盐的饱和极限
盐 份 CaSO
4
SrSO
4
BaSOSiO2
4
饱和值% 230 800 6000 100
·饱和指数极限值
条 件 不加阻垢剂时的LSI及SDSI
用六偏磷酸纳做阻垢剂时的LSI及SDSI
用有机阻垢剂时的LSI及SDSI
*：Langelier和Stiff & Davis饱和指数
LSI值 ≤-0.2 ≤0.5 ≤1.8
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实用
节能型反渗透膜
·反渗透复合膜
世界上最早节能型超低压复合膜，ESPA（即Energy Saving Poly Amide的英文缩写），它具有超低的运行压力（较常规低压复合膜的运行压力降低了25%～40%）；更高的水通量（在大通量时有着与其它复合膜相同的高脱盐率）；更宽的水质适用范围和压力适应范围等优点。
由于ESPA膜具有如上所述的优点，为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间，而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，使我们在设计中仅用少量膜元件即可得到期望产水量，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量地节省能源，降低了系统的运行费用，使反渗透系统更加容易推广和被接受。
在实际工程设计中，ESPA膜的产水通量是由进水质量所决定。下面是 针对不同水质所建议的设计产水通量，供用户设计时参考： 地表水：（SDI=2～5） 井 水：（SDI＜1） 反渗透水：
12～14GFD（加仑/平方英寸·天） 16～18GFD 23～28GFD
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实用 P5—2
·元件规格与性能
型号（超低压节能型） 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 有效膜面积（ft） 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（L/H） 膜材质 测试溶液 操作压力psi(Mpa) 测试液温度（℃） 单只膜元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） 进水PH范围 使 用 条 件 最高进水自由氯浓度 单只膜元件最高压力损失 单只膜元件上浓缩水与 透过水量的最大比例 ＜0.1ppm 10psi（0.7kgf/cm） 5:1 22ESPA1 φ201.9/1016.0 16.4 400 99.0% 12000（1900） 芳香族聚酰胺 ESPA2 φ201.9/1016.0 16.4 400 99.6% 9000（1400） 芳香族聚酰胺 ESPA3 φ201.9/1016.0 16.4 400 98% 15000（2400） 芳香族聚酰胺 ESPA-UITRAPURE φ201.9/1016.0 16.4 400 99.0% 12000（1900） 芳香族聚酰胺 性 能 测 试 条 件 1500ppm NaCl溶液（运行30分钟后测试的数据） 150（1.05） 25 15 6.5 ～7.0 45 3.0 ～10.0 600（4.16） 75（17.0） ＜5 1.0NTU 最高操作压力 psi(Mpa) 最高进水流量GPM（M/H） 进水最高SDI（15分钟） 进水最高浊度 3注意： 产水量误差为±15%，出厂时每一支膜元件均配有一只浓水密封环，一只膜元件连接管和相应O型环。膜元件均真空封装于1 0%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所构成的保存液中。
确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的，但由于我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因而这里提供的信息和数据仅是出于友好目的，不作为保证值。 不承担由于使用这些信息和数据而
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实用
产生的后果或损害，用户应自己确认 产品对于其特定用途的适应性。
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实用 P5—3
·超低压节能型反渗透膜元件规格与性能
型 号 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 有效膜面积（ft） 性 能 测 试 条 件 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（L/H） 膜材质 测试溶液 操作压力psi(Mpa) 测试液温度（℃） 单只膜元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） 进水PH范围 最高操作压力 psi(Mpa) 使 用 条 件 最高进水流量GPM（M/H） 进水最高SDI（15分钟） 进水最高浊度 最高进水自由氯浓度 单只膜元件最高压力损失 单只膜元件上浓缩水与 透过水量的最大比例 32ESPA1-4040 φ99.0/1016.0 4.1 85 99.0 2600（410.0） 芳香族聚酰胺 ESPA2-4040 φ99.0/1016.0 4.1 85 99.6 1900（300） 芳香族聚酰胺 ESPA3-4040 φ99.0/1016.0 4.1 85 98 3000（470） 芳香族聚酰胺 1500ppm NaCl溶液（运行30分钟后测试的数据） 150（1.05） 25 15 6.5 ～7.0 45 3.0 ～10.0 600（4.16） 16（3.6） ＜5 1.0NTU ＜0.1ppm 10psi（0.7kgf/cm） 5:1 2 注意：
产水量误差为±15%，出厂时每一支膜元件均配有一只浓水密封环，一只膜元件连接管和相应O型环。膜元件均真空封装于1 0%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所构成的保存液中。
确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的，但由于我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因而这里提供的信息和数据仅是出于友好目的，不作为保证值。 不承担由于使用这些信息和数据而产生的后果或损害，用户应自己确认 产品对于其特定用途的适应性。
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实用 P6—1
CPA系列低压反渗透膜
该膜将透水性与脱盐性实现了最佳的结合，因此CPA2膜在世界上得到了广泛的应用，CPA3和CPA4膜使脱盐率达到了更新的高度，可有效地去除水中的SiO2和TOC，因此更
适于制造电子工业超纯水和发电厂锅炉补给水。
·CPA系列膜元件的主要性能及规格
型号 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 有效标称膜面积（ft） 性 能 测 试 条 件 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（m/D） 测试水溶液浓度 操作压力psi(Mpa) 测试液温度（℃） 单只元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） PH范围 使 用 条 件 最高操作压力psi(Mpa) 最高进水流量GPM（m/H） 单只膜元件最高压力损失 进水最高SDI（15分钟） 进水最高浊度 最高进水自由氯浓度 单只膜元件上浓缩水与透过水量的最高比例 332CPA2-4040 φ99.0/1016.0 4.1 85 99.2 2250(8.5) CPA2 CPA3 CPA4 CPA-ULTRAPURE φ201.9/1016.0 16.4 365 99.2 10000(37.8) 16.4 400 99.6 11000(41.6) 16.4 400 99.7 6000(22.7) 16.4 400 99.6 11000(41.6) 1500ppm,NaCl溶液（运行30分钟后测试的数据） 225（1.55） 25.0 15 6.5～7.0 45 3.0～10.0 600(4.16) 16(3.6) 600(4.16) 75(17.0) 600(4.16) 75(17.0) 600(4.16) 75(17.0) 2600(4.16) 75(17.0) 10psi(0.7kgf/cm) ＜5 1.0NTU ＜0.1ppm 5:1
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实用 P7—1
低污染反渗透膜
LFC（即Low Fouling Composite的英文缩写）膜既具有普通复合膜的低压、高通量、高脱盐率的优点，同时又具有耐污染性的特殊优点，与传统复合膜表面带负电这一特点有所不同的是：LFC膜分LFC1及LFC2两种，LFC1膜表面不带电荷，LFC2膜表面带正电荷。
·LFC系列膜元件的主要性能及规格
型 号 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 标称膜面积（ft） 性 能 测 试 条 件 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（m/D） 测试水溶液浓渡 操作压力psi(Mpa) 测试液温度（℃） 单只元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） PH范围 最高操作压力 psi(Mpa) 使 用 条 件 最高进水流量GPM（M/H） 单只膜元件最高压力损失 进水最高SDI（15分钟） 进水最高浊度 最高进水自由氯浓度 单只膜元件上浓缩水与 透过水量的最高比例 332LFC1-4040 LFC2-4040 LFC1-365 LFC1-400 φ201.9/1016.0 16.4 LFC2 φ99/1016.0 4.1 85 99.0 2300 (8.7) 16.4 85 99.5 2500 (9.5) 365 99.5 400 99.5 365 95.0 10000 (37.9) 11000 (41.6) 11000 (41.6) 1500ppm NaCl溶液（运行30分钟后测试的数据） 225（1.55） 25.0 15 6.5 ～7.0 45 3.0 ～10.0 600（4.16） 16（3.6） 600（4.16） 75（17.0） 10psi（0.7kgf/cm） ＜5 1.0NTU ＜0.1ppm 5:1 P8—1 2600（4.16） 75（17.0）
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实用
海水淡化反渗透膜
海水淡化膜材质为芳香族聚酰胺，它可将不同含盐量的海水处理成为可直接饮用的淡水，这为解决世界各国淡水资源紧缺问题提供了一条新途径。
·SWC系列海水淡化膜的性能及规格
型 号 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 标称膜面积（ft） 性能 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（m/D） 测试溶液 操作压力psi(Mpa) 测试液温度（℃） 单只元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） PH范围 使 用 条 件 最高操作压力psi(Mpa) 最高进水流量GPM（m/D） 进水最高SDI（15分钟） 进水最高浊度 进水最大自由氯浓度 单只膜元件最高压力损失 浓缩水与透过水量之比 注：SWC1的最高盐透率为0.6%，SWC2的最高盐透过率为1.0%。
332SWC1-4040 φ100.3/1016 4.1 70.0 99.6 1200(4.5) SWC2-4040 φ100.3/1016 4.1 70.0 99.2 1500(5.7) SWC1 φ201.9/1016 18.1 315.0 99.6 5000(18.9) SWC2 φ201.9/1016 18.1 315.0 99.2 6200(23.5) SWC3 φ201.9/1016 18.1 370.0 99.6 5900(22.3) 测 试 条 件 32,000ppm NaCl（运行60分钟后测试） 800（5.52） 25 10 6.0～7.0 45 3.0～10.0 1200(8.27) 16(3.6) 16(3.6) 75(17.0) 5.0 1.0NTU ＜0.1ppm 10psi 5:1 75(17.0) 75(17.0) 文档
实用 P9—1
小型反渗透膜及纳滤膜元件
这些膜元件制造的净水装置为世界各地的用户提供了品质优秀的饮用水。 ·测试条件说明
测试条件
A B C D E
测试溶液 500 ppm NaCl 1500ppm NaCl 32000ppm NaCl 15000ppm NaCl 500ppm NaCl
测试压力 65psig 225psig 800psig 150psig 75psig
PH 6.5-7.0 6.5-7.0 6.5-7.0 6.5-7.0 6.5-7.0
水回收率 10% 10% 10% 10% 10%
测试温度 25℃ 25℃ 25℃ 25℃ 25℃
·ESPA系列
——超低压节能型反渗透膜
元件型号 ESPA1-2012 ESPA1-2521 ESPA1-2540 ESPA1-4014 ESPA1-4021 ESPA1-4040 ESPA2-4040 ESPA3-4040
测试条件
A D D D D D D D
有效膜面积（ft） 最低脱盐率（%）
4.8 12.0 28.0 16.9 32.8 85.0 85.0 85.0
96.0 98.0 98.0 98.0 98.0 99.0 99.6 98.0
2
透过水量GPD
75 350 750 500 1000 2600 1900 3000
（m/D） (0.28) (1.33) (2.8) (1.9) (3.8) (9.8) (7.2) (11.4)
3
·SWC系列
——适用于海水淡化的反渗透膜
元件型号 SWC2-2514 SWC2-2521 SWC1-2540
测试条件
C C C
有效膜面积（ft） 最低脱盐率（%）
6.0 12.0 28.0
99.0 99.0 99.0
2
透过水量GPD
125 225 500
（m/D） (0.5) (0.9) (1.9)
3
文档
实用 P9—2
小型反渗透膜及纳滤膜元件
——适用于常规苦咸水淡化的反渗透膜
元件型号 CPA2-1812 CPA2-2012 CPA2-2026 CPA2-2514 CPA2-2521 CPA2-2540 CPA2-4014 CPA2-4021 CPA2-4040
测试条件 有效膜面积（ft）
A A B B B B B B B
3.3 4.8 12.0 6.0 12.0 28.0 16.9 32.8 85.0
2
最低脱盐率（%）
96.0 96.0 98.0 98.0 98.0 98.0 98.0 98.0 99.2
透过水量GPD
24 35 317 158 317 634 476 868 2250
（m/D） (0.09) (0.13) (1.20) (0.6) (1.20) (2.40) (1.80) (3.30) (8.5)
3
——高性能纳滤膜，适用于水质软化及脱除有机物、细菌和病毒
元件型号 ESNA1-2012 ESNA1-4040
测试条件
A E
有效膜面积（ft） 最低脱盐率（%）
4.8 85.0
70.0 70.0(平均80%)
2
透过水量GPD
80 2300
(m/D) (0.30) (8.7)
3
注：ESNA系列其它型号的规格暂缺。
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实用 P10—1
节能型聚酰胺纳滤膜
ESNA膜可用于脱除有机物、细菌和病毒，它的标准脱盐率为60～80%。该系列膜可在超低压下操作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目的。
·ESNA系列膜元件的主要性能及规格
型 号 规 格 性 能 测 试 条 件 外径/长度（mm） 重 量（kg） 标称膜面积（ft） 最低脱盐率（%） 透过水量GPD（m/D） 测试水溶液浓渡 操作压力psi(Mpa) 操作温度（℃） 单只膜元件水回收率（%） 测试液PH 最高进水温度（℃） PH范围 使 用 条 件 最高操作压力 psi(Mpa) 最大进水流量GPM（M/H） 单只膜最大压力损失psi 进水最大SDI（15分钟） 进水最大浊度 最大进水自由氯浓度 单只膜浓缩水与 透过水量的最大比例
332ESNA1-4040 100.1/1016.0 4.1 85 70 2100(8.0) ESNA1 201.9/1016.0 16.4 400 70 10000(37.9) 500ppm NaCl 75（0.52） 25 15 6.5～7.0 45 3.0～10.0 400(2.77) ESNA2 201.9/1016.0 16.4 400 50 15000(56.8) 16(3.6) 75(17) 10 5.0 10NTU ＜0.1ppm 5:1 75(17) 文档
实用 P11—1
一体化（自带外壳型）卷式膜组件
ESPAFREE系列反渗透膜及ESNAFREE系列纳滤膜是自带外壳的卷式膜元件，这两种膜除可在超低压力下操作从而实现节能、降低设备投资和操作费用的优点外，它们还具有不需要压力容器等昂贵部件从而更加方便安装的优点。
·ESPA—FREE和ESNA—FREE系列膜元件的主要性能及规格
型 号 长度/外径(英寸) 规 格 标称膜面积(ft) 外壳材质及管接头 性能 脱盐率(%） 透过水量GPD(m/D) 测试水溶液浓度 测 试 条 件 操作压力psi(Mpa) PH范围 操作温度(℃) 单只膜元件水回收率(%) 最高进水温度(℃) 最高操作压力psi(Mpa) 使 用 条 件 PH范围 最大进水浊度 进水最大SDI(15分钟) 最大进水余氯浓度 最大进水流量GPM (m/h) 单只膜元件最高压力损失 单只膜元件上浓缩水与透过水量的最高比例 332ESPA FREE75 ESPA FREE500 ESPA FREE1000 21.0/4.2 32 ESPA FREE3000 40.0/4.2 85 ESNA FREE350 ESNA FREE650 ESNA FREE1700 40.0/4.2 85 12.0/2.0 14.0/4.2 5.0 17 14.0/4.2 21.0/4.2 17 32 简体外壳为FRP，端板为硬质ABS，4只管接头均为1/2英寸NPT管螺纹 96 75 500NaCl 65 98 98 98 3000(11.3) ＜70 ＜70 ＜70 500(1.9) 1000(3.8) 350(1.3) 650(2.5) 1700(6.4) 500±50ppm NaCl 75±2(0.52±0.01) 6.5～7.0 25 15±5 45 200(1.38) 3.0～10.0 1.0NTU 5 ＜0.1ppm 16(3.6) 12psi 5:1 1500±100ppm NaCl 150±5(1.05±0.03) 6.5～7.0 25 15±5 45 100 200(1.38) 3.0～10.0 1.0NTU 5 ＜0.1ppm 4 16(3.6) 12psi 5:1
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实用 P12—1
聚烯烃低压纳滤膜元件PVD1系列
型 号 外径/长度（mm） 规 格 湿润态重量（kg） 有效膜面积（ft） 脱盐率（%） 性 能 产水量GDD（m/d） 膜材质 测 试 条 件 测试溶液 操作压力psi（Mpa） 操作温度（℃） 单只膜元件水回收率（%） PH值 最高进水温度（℃） 进水PH范围 操 作 条 件 最高操作压力，Psi（Mpa） 最高进水流量GPM（M/H） 最高进水浊度（NTU） 最高进水SDI（15min） 最高进水余氯浓度，ppm 单只膜元件最高压力损失psi 单只膜元件上浓缩水与 透过水量的最大比例 332PVD1-4040 ￠100.3/1016.0 4.1 75 75% 2100（7.95） PVD1-8040 ￠201.9/1016.0 16.4 365 80.0% 12,000（45.4） 聚烯烃 美国加州南部自来水 150（1.05） 25 15～25 7.5～8.5 40 2.0～8.0 600 75(17.0) 1.0 5.0 1.0 10 5:1 PVD1-8540 ￠215.9/1016.0 18.5 420 75.0% 12,500（47.3）
文档
实用 P13—1
CAB系列醋酸纤维素反渗透膜
醋酸纤维素最早用于反渗透水处理工艺，海德能的CAB系列产品包括目前世
界上脱盐率最高的卷式醋酸纤维素膜。它适用于地表水、污水及其它高污染水的水处理。与醋酸纤维素相比，聚酰胺复合膜在处理上述水质时极易受到污染。同时聚酰胺复合膜耐余氯性能差，而醋酸纤维素膜则容许进水中含有较高的余氯，故适用于处理带有细菌及有机污染的水源。
·CAB系列膜元件的主要性能
膜元件型号 CAB1 CAB2 CAB1 CAB2 CAB3 CAB1—8060 CAB2—8060 CAB3—8060 CAB1—8540 CAB2—8540 CAB3—8540 CAB1—4040 CAB2—4040 CAB3—4040
透过水量GPD（m/D） 1900（7.2） 1500（5.7） 8500（32.2） 6800（25.7） 4500（17.0） 13500（51.1） 11000（41.6） 7000（26.5） 9750（36.9） 7800（29.5） 5150（19.5） 1900（7.2） 1500（5.7） 1000（3.8） 3脱盐率（%） 95.0 98.0 95.0 98.0 99.0 95.0 98.0 99.0 95.0 98.0 99.0 95.0 98.0 99.0 文档
实用 P13—2
CAB系列醋酸纤维素反渗透膜
·CAB系列部分膜元件的规格及应用条件
型 号 规 格 外径/长度(mm) 湿润态重量(kg) 标称膜面积(ft) 测 试 条 件 测试水溶液浓度 操作压力psi(Mpa) 操作温度(℃) PH范围 单只膜元件水回收率（%） 最高进水流量GPM（m3/h） 最高操作压力psi(MPa) 使 用 条 件 最高进水温度（℃） 进水PH值范围 单只膜最大压力损失 进水最高SDI（15分种） 进水最高浊度 进水中余氯浓度 单只膜浓缩水与透过水量的最大比例 5:1 10 16(13.6) 24040元件 100.3/1016.0 4.5 75 8040元件 201.9/1016.0 16.4 340 2000ppm NaCl 420(2.89) 25 5.0～6.0 10 75(17) 600(4.14) 40 5.0～6.0 15psi(1kgf/cm) 5.0 1.0NTU 0.3～0.5PPM(最大1ppm) 5:1 28060元件 201.9/1524.0 24.5 510 10 75(17) 3:1
文档
实用 P14—1
2120及P100系列卷式超滤膜元件
·2120及P100卷式超滤膜的主要性能及规格 元件型号 膜材质 产水量GPD(m/日) 平均截留分子量 进水隔网厚度 mm 外皮材质 集水管材质 有效膜面积ft(m) 最大入口压力 最大进料流量 推荐进料流量 最高操作温度 进料PH范围 进料最大氯浓度 单只膜最大压力降 2234040-FFV-P100 聚砜 2500(9.46) 10万 1.17 FRP(玻璃钢) PVC 55ft(5.1m) 224040-TFV-P100 聚砜 3300(12.5) 10万 0.71 FRP PVC 70ft(6.5m) 228040-FFF-P100 聚砜 13500(51.1) 10万 1.17 FRP FRP 250ft(23.2m) 228040-TFF-P100 聚砜 17500(66.2) 10万 0.71 FRP FRP 320ft(29.7m) 224040-FTV-2120 聚烯烃 1500(5.7) 5万 1.17 PVC PVC 55ft(5.1m) 25gpm(95l/min) 20gpm(76l/min) 228040-FFF-2120 聚烯烃 7000(26.5) 5万 1.17 FRP FRP 250ft(23.2m) 110gpm 80gpm 22150psi 25gpm(95l/min) 20gpm(76l/min) 45℃ 1～13 150ppm 30psi 150psi(1.05Mpa) 110gpm(416l/min) 80gpm(303l/min) 45℃ 1～13 150ppm 30psi 150psi 40℃ 1～13(25℃);3℃～10(40℃) 150ppm 30psi ·测试条件
进料： 纯水 操作温度： 25℃ PH范围： 7.5～8.5
操作压力： 30psi(0.2MPa) 水回收率： 10～20% 平均截留分子量：以聚乙二醇（PEG）溶液计
·膜元件工艺尺寸
与相应的8040、4040卷式反渗透膜元件相同。
·2120系列卷式超滤膜元件广泛用于电泳漆回收工艺中，其典型应用参数如下表：
电泳漆回收用卷式超滤膜应用参数
膜型号 膜元件外径 膜元件长度 有效膜面积 最大入口压力 最小入口压力 推荐入口压力 最大压力差 最大进料流量 最小进料流量 推荐进料流量 设计透过流量 最高进料温度 PH范围 耐氯性能 推荐前处理 推荐配置 8040-FFF-2120 8英寸 40英寸 250平方英尺 80psi 30psi 60psi 40psi(注) 90gpm(加仑/分) 49gpm 60～80gpm 2.8gpm 45℃ 1～11，≤25℃；3～10，≤25℃ 300ppm；NaOCl,30℃ 25μm袋式滤器 一组袋一膜元件 4040-FTV-2120 4英寸 40英寸 55平方英尺 80psi 30psi 60psi 40psi(注) 20gpm(加仑/分) 8gpm 15～20gpm 0.5gpm 45℃ 1～11，≤25℃；3～10，≤25℃ 300ppm；NaOCl,30℃ 25μm袋式滤器 一组袋一膜元件 注：此压力降指在18～20%的电泳漆浓度下，推荐的进料流量下对单只膜元件的数值。
文档
实用 P15—1
卷式膜元件工艺尺寸
·ESPA、CPA反渗透膜系列
4040元件
A=40.00\B=3.94\C=0.75\D=1.05\净重8磅（3.6kg）
8040元件
A=40.00\B=7.95\C=1.50\净重36磅（16.4kg）
·ESNA纳滤膜系列
4040元件
A=40.00\B=3.94\C=0.75\D=1.05\
8040元件
A=40.00\B=7.95\C=1.50\净重36磅（16.4kg）
8540元件
A=40.00\B=8.45\C=1.50\净重44磅（20kg）
元件 2514 2521 2540 SWC海水淡化膜系列
A-英寸（mm） 14.0(355.6) 21.0(533.4) 40.0(1016.0) B 2.4(61.0) 2.4(61.0) 2.4(61.0) C 0.75(19.1) 0.75(19.1) 0.75(19.1) D 1.2(30.5) 1.2(30.5) 1.2(30.5) 文档
实用 P15—2
卷式膜元件工艺尺寸
元件 4040 8040
A-英寸（mm） 40.0(1016.0) 40.0(1016.0) B 3.94(100.1) 7.95(201.9) C 0.75(19.1) 1.50(38.1) D 8(3.6) 36(16.4) ·CAB(醋酸纤维素膜)系列
P10—1 元件 4040 8040 8060
A-英寸（mm） 40.0(1016.0) 40.0(1016.0) 60.0(1524.0) B 3.94(100.1) 7.95(201.9) 7.95(201.9) C 0.75(19.1) 1.50(38.1) 1.50(38.1) 净重,(磅公斤) 8(3.6) 36(16.4) 54(24.5) ·ESPAFREE、ESNAFREE系列
元件型号 ESPAFREE500/ESNAFREE350 ESPAFREE1000/ESNAFREE650 ESPAFREE3000/ESNAFREE1700
A-英寸（mm） 14.0(355.6) 21.0(533.4) 40.0(1016.0) B 4.2 4.2 4.2 文档
实用 P15—3
卷式膜元件工艺尺寸
·小型膜元件系列
元件 1812 2012 2013 A-英寸(mm) 11.8（298.5） 11.8（298.5） 13.0(330.2） B 进水密封适用于2英寸（Sch.40）PVC管 进水密封适用于2英寸（Sch.40）PVC管 进水密封适用于2英寸（Sch.40）PVC管 C 10.25(260.4) 10.25(260.4) 10.64(270.3) D 0.75(19.1) 0.75(19.1) 1.20(30.5) E 0.68(17.3) 0.68(17.3) 0.68(17.3) 2026 26.0(660.4） 进水密封适用于2英寸（Sch.40）PVC管 23.64(600.5) 0.75(19.1) 0.68(17.3) 元件 2514 2521 2540 A-英寸（mm） 14.0(355.6) 21.0(533.4) 40.0(1016.0) B 2.4(61.0) 2.4(61.0) 2.4(61.0) C 0.75(19.1) 0.75(19.1) 0.75(19.1) D 1.2(30.5) 1.2(30.5) 1.2(30.5)
元件 A-英寸（mm） B C D 文档
实用
4014 4021 4040 14.0(355.6) 21.0(533.4) 40.0(1016.0) 3.94(100.1) 3.94(100.1) 3.94(100.1)
0.75(19.1) 0.75(19.1) 0.75(19.1) 1.2(30.5) 1.2(30.5) P16—1 1.05(26.7) 压力容器
·8英寸，侧面进出水，低压用（300psi,2.1Mpa,25℃）* 型号 80300.10 80300.20 80300.30 80300.40 80300.50 80300.60 80300.70 80300.75 80300.80
可装膜元件根数 8040元件 1 2 3 4 5 6 7 8 8060元件 2 4 5 ·8英寸，侧面进出水，超低压用（150psi,1.05Mpa,25℃） 型号 80150.10 80150.20 80150.30 80150.40 80150.50 80150.60 80150.70 80150.75 80150.80
可装膜元件根数 8040元件 1 2 3 4 5 6 7 8 8060元件 2 4 5 ·8英寸，侧面进出水，中压用（600psi,4.2Mpa,25℃） 型 号 80600.10 80600.20 80600.30 80600.40 文档
可装膜元件根数 8040元件 8060元件 1 2 3 2 4 实用
80600.50 80600.60 80600.70 80600.75 80600.80
5 6 7 8 4 5 P16—2 压力容器
·4英寸，2.5英寸聚氯乙烯（PVC），低压用（225psi,1.55Mpa，25℃） 型号 2514.2 2521.2 2540.2 4014.2 4021.2 4040.2 4080.2 40120.2
适用膜元件长度 14英寸 21英寸 40英寸 14英寸 21英寸 40英寸 40英寸 40英寸 可装膜元件根数 1 1 1 1 1 1 2 3 ·2.5英寸，直接连接方式，中压用（600psi,4.2Mpa，25℃） 型号 2.5B-A1 2.5B-A2 2.5B-A3 2.5B-B1 2.5B-B2 2.5B-C1 2.5B-C2
适用膜元件长度 40英寸 14英寸 21英寸 可装膜元件根数 1 2 3 1 2 1 2 ·2.5英寸，直接连接方式，高压用（100psi,7.0Mpa，25℃） 型号 2.5S-A1 2.5S-A2 2.5S-A3 2.5S-B1 2.5S-B2 2.5S-C1 2.5S-C2 文档
适用膜元件长度 40英寸 可装膜元件根数 1 2 3 1 2 1 2 14英寸 21英寸 实用 P18—1
反渗透膜的污染及清洗方法
·反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
·污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1. 在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2. 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。 3. 产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。 4. 使用压力增加10～15%。 P18—2 5. RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。
反渗透膜的污染及清洗方法
常见污染物及其去除方法：
·碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
文档
实用
·硫酸钙垢
清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
·金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
·硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与 联系。
·有机沉积物
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经 认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与 会商以确定适宜的杀菌剂。
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实用 P18—3
反渗透膜的污染及清洗方法
·清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。 对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40℃）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。
如果需要其他有关信息，请与 技术服务部门联系。
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实用 P18—4
反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力
容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。 清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
文档
实用 P18—5
表1.反渗透膜污染特征及处理方法
污染物 1.钙类沉积物 （碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段） 2．氧化物 （铁、镍、铜等） 3．各种胶体 （铁、有机物及硅胶体） 4．硫酸钙 （一般发生于系统第二段） 一般特征 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 处理方法 用溶液1清洗系统 用溶液1清洗系统 用溶液2清洗系统 用溶液2清洗系统， 污染严重用溶液3清洗 用溶液2清洗系统， 污染严重时用溶液3清洗 依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种 清洗系统 5．有机物沉积 6．细菌污染
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与 联系。
表2.建议使用的常见清洗液
清洗液 成 份 配制100加仑（379升）溶液时的加入量 17．0磅（7.7公斤） 100加仑（379升） 17．0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加仑（379升） 17．0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤） 100加仑（379升） PH调节 1 柠檬酸 反渗透产品水（无游离氯） 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水（无游离氯） 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水（无游离氯） 用氨水调节PH至3.0 2 用硫酸调节PH至10.0 3
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用硫酸调节PH至10.0 实用 P19—1
膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或
储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与 联系。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与 联系。
·醋酸纤维膜用杀菌剂 游离氯
游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。
甲醛
可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
·聚酰胺复合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烃膜(PVD1)用杀菌剂
甲醛
浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
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实用 P19—2
膜元件用杀菌剂及保护液
亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。
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实用 P20—1
复合膜元件的一般保存方法
注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与 联系以获取有 针对性的建议。
·适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
1. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； 2. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3. 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。 注意：
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
·短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： 1. 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2. 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； 3. 每隔5天按上述方法冲洗一次。
·长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下： 1.清洗系统中的膜元件；
2.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选P20—2 用及杀菌液的配制方法可参见 相应技术文件或与 北京办事处联系以获取有关技术建议。
3.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时
文档
实用
应确认系统完全充满。
4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。 5.在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
·系统安装前的膜元件保存
的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
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实用 P21—1
污染密度指数SDI的测定方法
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。 本文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45дm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
·测试仪器的组装
1. 按图1组装测试装置；
2. 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；
3. 在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。
注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项：
·在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜 ·确保O型密封圈清洁完好并安装正确 ·避免用于触摸滤膜
·事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物
·测试步骤
1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。
2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。
3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。
4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。
5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。
6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。
7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。
8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
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实用 P21—2
·计算公式
SDI ＝P30/Tt
＝100×（1-Ti/Tf）/Tt 式中：
SDI ——污染密度指数
P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数 Tt
——总测试时间，单位为分钟
通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被 堵塞[注2]，测试时间就需缩短
Ti Tf
——第一次取样所需时间
——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间
[注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。
[注2] 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。
图1 SDI测试装置示意图
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实用
文档
RO反渗透膜关键技术资料 - 图文
