¨从Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框Upward箭头，直至最顶面的大三角形符号高亮显示Add Range图标，移动鼠标选择灰色Block的顶面Downward箭头，增加的Range高亮显示Depth per Cut = 2
OK退回到CAVITY_MILL对话框
¨选择¨选择¨选择¨设定¨选择
5.编辑横向移动参数
¨从
Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框Transfer Method为Blank PlaneOK退回到CAVITY_MILL对话框
¨设置¨选择
6.重新产生刀具路径
¨选择
Generate图标产生刀具路径，连续选择OK，观察刀具路径的特点
7.校核刀具路径
¨选择
Verify图标，进入Tool Path Visualization对话框
选项
¨旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic
¨选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结
果
¨选择
OK退回到CAVITY_MILL对话框
8.接受产生的刀具路径
¨选择
OK接受产生的刀具路径并退出CAVITY_MILL对话框
4.2 例题2：利用IPW编写曲面模型半精加工的刀具路径
1.打开文件
¨从主菜单中选择
File→Open→***/Manufacturing/CM-2.prt，见图6-26
2.进入加工模块
¨从主菜单中选择
Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入
加工环境对话框
3.浏览加工几何组
¨从
Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗
Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框。观察加工坐标系MCS位置的变化。选择Display，图形窗口中出现“三角形”平面，显示安全平面的位置。选择Info，出现信息窗口列出安全平面的坐标位置（基于工作坐标系），关闭窗口。
OK退出MCS_Orient对话框。
¨在
¨选择
¨用鼠标左键双击
Workpiece进入Mill_Geom对话框，按下Part图标，选择Display，Part
几何体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕；按下Blank图标，选择Display，Blank几何体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕。OK退出Mill_Geom对话框
¨选择
4. 浏览刀具参数
¨在
Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machine Tool View，导航器切换至刀具视窗，观察到：已存在3把刀具，名称分别为D16R0.8MM、D10MM和D5R2.5MM。
¨分别用鼠标左键双击每把刀具名，查看各把刀具的参数
5.编辑加工方法组中的切削参数
¨在
Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machining Method View，操作导航器切换到加工方法组视窗。
Mill_Rough进入Mill_Method对话框，设置Part Stock = 0.6、Intol =
¨用鼠标双击
0.03、Outtol = 0.08，选择OK退出Mill_Method对话框
¨用鼠标双击
Mill_Semi_Finish进入Mill_Method对话框，设置Part Stock = 0.15、Intol =
0.02、Outtol = 0.05，选择OK退出Mill_Method对话框
6.编辑粗加工操作
¨在
Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序顺序组视窗
Expand All。
Rough进入CAVITY_MILL对话框
¨在操作导航器中，如果你没看见操作名Rough，否则就按鼠标右键并选择¨双击操作名
7.重放刀具路径
¨选择
Replay图标重放刀具路径，观察刀具路径的特点
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
8.改变切削层深度
¨从
Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框。在图形窗口中，你将看到一系列的平面：两个大三角形符号表示加工的最高和最底位置，小三角形表示切削层的位置
Edit Ranges图标）设定Depth Per Cut = 0.5，然后选择型腔底面（蓝色），
观察切削层位置的变化
OK退回到CAVITY_MILL对话框
¨（确信已按下
¨选择
9.设定切削参数
¨选择¨确信¨关闭¨选择
Cutting进入Cut Parameters对话框
Intol = 0.03、Outtol = 0.08、Part Side Stock = 0.6，已继承了“父”组的参数Use Floor Same As Side的开关，并设置Part Floor Stock = 0.2OK退回到CAVITY_MILL对话框
10.设定进刀/退刀参数
¨在
Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框Horizontal = 4、Vertical = 1
¨设置
¨确信内、外进/退刀移动方法均为Automatic¨选择¨设置¨选择
Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框Ramp Angle = 4、Arc Radius = 9、Overlap Distance = 2OK退回到CAVITY_MILL对话框
11.浏览切削进给速率
¨选择
Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
¨如果需要，请编辑相应的刀具移动进给率
¨选择OK退回到CAVITY_MILL对话框
12.浏览机床控制及后处理命令
¨选择¨选择¨从
Machine进入Machine Control对话框
Startup Command处的Edit进入User Defined Events对话框
Defined List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框，查看到Speed = 1900，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨如果需要，请添加各种后处理命令¨连续选择
OK直至回到CAVITY_MILL对话框
13.产生新的刀具路径
¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化OK接受产生的刀具路径
14.创建半精加工操作
¨从
Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，操作导航器切换到程序顺序组视窗
Rough，按鼠标右键并选择Copy
¨在操作导航器窗口中选操作名¨选择操作
Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Semi_Finish
¨单击操作
15.改变操作Semi_Finish的“父”加工方法组，以继承新的切削参数
¨在
Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Method View，操作导航器窗口切换到加工方法视窗
Semi_finish，请在窗口的“空白”处按鼠标右键并选择Expand All
¨如果看不见操作
¨用鼠标左键选中操作
Semi_Finish并按住不放，移动鼠标到方法组Mill_ Semi_Finish，
待Mill_ Semi_Finish高亮显示后，释放鼠标左键。操作Semi_Finish就悬挂于加工方法组Mill_ Semi_Finish之下，形成“父子”关系
16.编辑操作Semi_Finish
¨在
Operation Navigator窗口中，双击操作Semi_Finish将进入CAVITY_MILL对话框
17.产生刀具路径
¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点Reject图标放弃产生的刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
18.使用工艺毛坯计算刀具路径
¨选择¨打开¨选择
Cutting进入Cut Parameters对话框
Use 3D IPW开关，设置Min IPW Thickness = 2OK退回到CAVITY_MILL对话框
19.显示毛坯几何
¨在
Geometry区域按下Previous IPW图标，选择Display，在图形窗口中显示前一个操作加工后的余量毛坯
20.产生刀具路径
¨选择¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
Display Resulting IPW，在图形窗口中显示当前操作加工后的余量。OK接受产生的刀具路径
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