2.3例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径1.选择操作ROUGH进行编辑
¨双击
Operation Navigator窗口中的操作Rough，进入PLANAR_MILL对话框
2.重新指定加工几何边界
¨从
Geometry区域选择Part图标，选择Reselect放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry对话框
Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，其余接受默认
设置，选择Chaining，按图6-12所示选择起点和结束物体
¨选择主边界：设置
¨选择右边台阶边界：选择
Create Next Boundary，设置Material Side为Inside，其余接受
默认设置。选择Chaining，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界
¨选择OK退回到Boundary Geometry对话框
¨选择中间“9”字型岛屿边界：设置
Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes
开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界
¨连续选择¨选择¨选择
OK直至回到Planar Mill对话框
Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径Reject放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
1.设定切削层深度
¨选择¨设置¨选择
Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1OK回到PLANAR_MILL对话框
2.指定切削参数中的加工余量
¨选择¨设置¨选择
Cutting进入Cut Parameter对话框Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2OK退回到PLANAR_MILL对话框
3.产生刀具路径
¨选择¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化List图标，检查刀具路径的各层深度Reject放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
4.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
¨从
Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框Transfer Method为Previous PlaneOK退回到PLANAR_MILL对话框
¨设置¨选择
5.重新产生刀具路径
¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化OK接受已生成的刀具路径
3.4例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径1.拷贝操作Rough
¨确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗¨单击
Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy
¨选择操作
Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径
Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side
¨单击操作
2.创建精加工的刀具
¨从
Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化
¨从Manufacturing Create
工具条中选择Create Tool图
标，出现图6-15所示对话框
所示进行设置，选择OK，进入刀具参数
对话框
¨按图6-15
¨设定Diameter = 16
¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust
Register的开关，并设定号码为2
¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number
的开关，并设定号码为2
¨选择¨选择
Material为HSS Coated（TMC0_00006）OK退出
1.为操作Finish_Side指定新刀具
¨从¨在
Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择CutD16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具
¨选择
2.为操作Finish_Side指定新的加工方法组
¨从
Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗
Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠
标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下
¨在
¨用鼠标左键选择操作
3.改变切削方法
¨双击操作¨设置
Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框
Cut Method为Profile
4.改变切削层参数
¨选择¨设定¨选择
Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框Maximum = 5
OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变加工余量
¨选择
Cutting进入Cut Parameters对话框
Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4
¨设定侧壁余量：设定¨选择
OK退回到PLANAR_MILL对话框
6. 改变进给速率
¨选择¨设定¨选择
Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
¨选择¨打开¨选择
Cutting进入Cut Parameters对话框
Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 产生刀具路径
¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界
OK接受刀具路径
¨选择
3.5例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径1.拷贝操作Finish_Side
¨确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗¨在
Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径
Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor
¨选择操作
¨单击操作
2.改变分层加工方法
¨双击操作¨选择
Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框
Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
Type为Floor & Island Tops
¨仅加工底面和岛屿的顶面：设置
¨选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3.改变加工余量
¨选择
Cutting进入Cut Parameters对话框
Final Floor Stock = 0
¨设定各个平面的加工余量：设定¨选择
OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 改变进给速率
¨选择¨设定¨选择
Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变OK回到PLANAR_MILL对话框
5.产生刀具路径
¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化OK接受生成的刀具路径
3.6例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径1.拷贝操作Finish_Side
¨确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗¨在
Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径
Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup
Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框Diameter = 12
¨选择操作
¨单击操作
1.创建用于清根程序的刀具
¨从¨按图¨设定
¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register
的开关，并设定号码为3
¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number
的
开关，并设定号码为3
¨选择¨选择
Material为HSS Coated（TMC0_00006）OK退出
2.为操作Cleanup指定新刀具
¨从
Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具
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