第二节 平面铣
2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径
1.打开文件
¨从主菜单中选择
File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
2.进入加工模块
¨从主菜单中选择
Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
¨在¨在
CAM Session Configuration表中选择CAM GeneralCAM Setup表中选择mill_planarInitialize
¨选择
4.确定加工坐标系
¨从
Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗
Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
¨在
¨选择
¨打开
¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5¨连续选择
OK直至退出Mill_Orient对话框
5.确定加工几何体
¨在¨从
Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出
Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择
¨从
Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削
¨连续选择
OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
¨从
Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8
的开关，并设定号码为1
¨按图¨设定
¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number¨选择¨选择
的开关，并设定号码为1
Material为Carbide（TMC0_00004）OK退出
1.创建单层加工刀具路径
¨从
Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对话框6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
¨按图
2.指定加工几何边界
¨从
Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关
¨设置
¨选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了
岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
¨选择¨选择
OK退回到PLANAR_MILL对话框Display显示边界
3.指定加工深度
¨从
Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
¨选择蓝色显示的凹槽底面¨选择
OK退回到PLANAR_MILL对话框
4.选择机床控制及后处理命令
¨选择¨选择¨在
Machine进入Machine Control对话框
Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK退回到User Defined Events对话框；在Available List表中，双击Coolant On进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框OK退回到Machine Control对话框
End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
¨选择¨选择¨在
Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
Available List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
OK直至回到PLANAR_MILL对话框
¨在
¨连续选择
5.产生刀具路径
¨选择¨选择
Generate图标，屏幕显示可加工区域
OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
6.改变刀具路径显示选项
¨在
Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
¨向左移动速度滑板箭头，设置数字为8¨关闭¨选择
Display Cut Regions开关；关闭Pause After Display开关OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.重放刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择¨选择
Refresh刷新屏幕
Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
8.列出刀具路径信息
¨选择
List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息
¨观察程序头和结尾的后处理命令¨选择
Close关闭窗口
9.改变切削方法并重新产生刀具路径
¨设置¨选择¨选择
Cut Method为Zig-Zag
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化Reject放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
10.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
¨设定¨选择¨选择
Percent值为70
Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化Reject放弃刀具路径
¨尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化
11.接受产生的刀具路径
¨设定
Cut Method为Follow Part
Tool Diameter，并设定Percent = 60
¨设定步距方法为¨选择¨选择
Generate图标产生新的刀具路径
OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece节点的下面表示为“父子”关系
2.2例题2：编辑平面加工刀具路径1.选择操作ROUGH进行编辑
¨在
Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序组视窗
Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand AllOperation Navigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入PLANAR_MILL对话框
¨在¨在
2.设定进刀与退刀运动
¨在
Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
Automatic
¨进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为¨退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为¨选择¨设置¨设置¨选择¨选择¨选择
Automatic
Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框Ramp Type为Helical（螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀）Automatic Type为Circular（圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀）OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色）Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.改变重叠距离和圆弧半径
¨从
Engage/Retract区域选择Automatic，进入Automatic Engage/Retract对话框Overlap Distance = 2，设定Arc Radius = 5OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化Reject图标放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨设定¨选择¨选择¨选择
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
4.改变安全间隙
¨从
Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框Horizontal = 5，设定Vertical = 1.5OK退回到PLANAR_MILL对话框
¨设定¨选择¨选择
Generate图标产生刀具路径，分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的变化
Reject放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨选择
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
5.重新设定安全平面
¨选择¨选择¨选择
Avoidance进入Avoidance对话框
Clearance Plane进入Clearance Plane对话框Specify进入Plane Constructor对话框
¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20¨连续选择¨选择
OK直至回到PLANAR_MILL对话框
Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化
Reject放弃刀具路径
Refresh刷新屏幕
¨选择
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择
6.改变进给速率
¨选择¨选择
Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变OK回到PLANAR_MILL对话框Generate图标产生刀具路径OK接受已产生的刀具路径
¨选择¨选择¨选择
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