单层门式刚架结技构术工总业结厂房施工方案
第一节 钢结构制作施工方案
一、 施工准备
1） a.
技术准备
组织专业技术人员熟悉图纸 , 进行图纸会审 , 使施工人员更了解图纸及设计意图；
b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编） c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制 作、安装人员
进行技术交底 , 明确施工技术要点 , 做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备
a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。 材料进场前应首先复核材料质量保证书， 主材及辅
材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量 根据施工进度及
时调往施工现场；
c. 调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3） 劳动组织准备
a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种 必须具备相应
的资格证书， 安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房 的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
钢结构制作
1） 钢结构制作的工艺流程 （见下页）
编制：姚伟 共 12页 第 1页
A发运
2）制作工艺路线：样板,样杆及钻模制作7原材料的进厂7材质证明书的检查及外观检验 （不合格应返回）7 要拼接的钢板需进行 ：钢板坡口的加工7拼接7焊接检验7放样下
编制：姚伟 共12页第2页
对于
（
料7边缘清理7组装（“ H”型钢）7焊接（四个主焊缝）7焊接检验7矫正7外形尺寸检查7 铳端面7装端板7划线钻孔
7产品制作部分外形最终检验7喷沙除锈 7编号包装
（摩擦面处理）7油漆
3） 样板、样杆及钻模制作：样板，样杆及钻模的切割边均需铳平，样板、钻模的中心线应 标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割 ，刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏 差见表2. 4） 原材料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术 条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放 ，受雨
淋和空气的浸蚀，致使钢材表面锈蚀.为确保质量，因此要求钢材表面锈蚀，麻点和划痕的深度 不得大于该钢材厚度负公差值的一半，且锈蚀、麻点的深度不得大于 0.3mm，划痕的深度不得 大于0.5mm.钢材的表面，边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分 层等。
6-7 0.6 8-25 0.8 26-30 0.9 32-34 1.0 36-40 1.1 42-45 1.2 52-60 1.3 钢板厚度
负偏差 5）钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接梁上 下翼板接料的位置应位于梁两端 1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开 300mm以上，与 加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点 100mm，拼接的接缝应避开孔群。
拼接变形应及时用火焰及机械进行校正
，校正后的钢板应达到的要求见下表
项 目 .
钢板的局 部平面度 t < 14 允许偏差 < 1.5
t>14 < 1 注：坡口的加工应以机械加工为主 后方可进行拼接.
，以火焰切割为辅，坡口加工之后，按下列要求检查合格
a） 坡口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷. b） 坡口加工尺寸符合图纸要求.
C）焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净 清理范围如,直至发出金属光泽. 下：
手工电弧焊对接焊口 ：每侧各为10-15mm 埋弧焊对接焊口 ：
每侧各为20mm
且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷.
6） 焊接检验：钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度
方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求
.
7） 放样下料：当钢板拼接完成后，经过检验矫正后，方可进行放样下料,?下料切割前应将钢 材表面的油、锈等污物清
理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门 检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求
表2 样板、样杆的尺寸公差
：
项目
< 1500
基 本 尺 寸（MM） 1501-3000 3001-6000 >6000 编制：姚伟 共12页第3页
单层门式刚架结构工业厂房施工方案
