互换性与测量技术 实 验 指 导 书
北方工业大学机械实验室
2017年3月 实验一 尺 寸 测 量
实验1-1 用立式光学计测量轴径 一、实验目的 1．了解立式光学计的测量原理。 2．熟悉用立式光学计测量外径的方法。 二、实验内容 用立式光学计测量工件的外径 三、测量器具 1．立式光学计 2．块规 四、测量器具简介 立式光学计是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。常用来检定5等、6等量块、光滑极限量规及测量相应精度的零件。 （五）测量步骤： 1、按被测零件的基本尺寸组合所需量块尺寸。一般是从所需尺寸的未位数开始选择，将选好的量块用汽油棉花擦去表面防锈油，并用绒布擦净．用少许压力将两量块工作面相互研合。 2、将组合好的块规组放在工作台上，松开横臂紧固螺钉，转动调节螺母，使横臂连同光管缓慢下降至测头，与量块中心位置极为接近处（约0．lmm的间隙）将螺钉拧紧。 3、松开光管紧固螺钉，调整手柄，使光管缓馒下降至测头与块规中心位置接触，并从目镜中看到标尺象，使零刻线外于指标线附近为止。调节目镜视度环，使标尺像完全清晰（可配合微调反光镜）。锁紧螺钉，调整微调旋钮，使刻度尺像准确对好零位。 4、按压测帽提升杠杆2～3次，检查示值稳定性，要求零位变化不超过l／10格，如超过过多应寻找原因，并重新调零（各紧固螺钉应拧紧但不能过紧，以免仪器变形）。
5、按下测帽提升杠杆，取下规块组，将被测部件放在工作台上（注意一定要使被测轴的母线与工作台接触，不得有任何跳动或倾斜）。
6、按压测帽提升杠杆多次，若示值稳定，则记下标尺读数（注意正负号）。此读数即为该测点轴线的实际差值。
7、在轴的三个横截面上，相隔90图1-1），并按其的验收极限判断其合格
（六）注意事项 1、测量前应先擦净零件表面及仪器
工作台。
度的径向位置上共测六个点（如
性。
2、操作要小心，不得有任何碰憧，调整时观察指针位置，不应超出标尺示值范围。
图1-1工件测量位置
3、使用量块时要正确推合，防止划伤量块测量面。
4、取拿量块时最好用竹摄子夹持，避免用手直接接触量块．以减少手温对测量精度的影晌。 5、注意保护量块工作面，禁止量块碰撞或掉落地上。 7、测量结束前，不应拆开块规，以便随时校对零位。 （七）测量数据处理及零件合格性的评定
考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测轴径公差的大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限。若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此轴径合格，即： Es-A≥Ea≥Ei+A 式中：Es——零件的上偏差 Ei——零件的下偏差 Ea——局部实际尺寸 A——安全裕度 6、量块用后，要用航空汽油洗净，用绸布擦干并涂上防锈油。
用立式光学计测量轴径实验记录 仪 器 名 称 被 测 零 件 名 称 分 度 值 (μm) 图样上给定的极限尺寸 (mm) 最 大 验收极限尺寸 (mm) 最 大 结 果 最 小 基 本 尺 寸 (mm) 最 小 示值范围 (mm) 安全裕度 A (μm) 测量范围 (mm) 备 注 测 量 示 意 图 测 量 数 据 测 量 位 置 测 量 实 际 偏 差 (μm) Ⅰ —Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ —Ⅲ 实 际 尺 寸 (mm) Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ — Ⅲ
方 向 实验1-2 用内径百分表测量孔径
一、实验目的
1． 熟悉内径百分表及内径的测量方法 2． 加深对内尺寸测量特点的了解 二、测量器具名称 l．内径百分表 2．量块及其附件 3．外径千分尺 三．测量器具结构及工作原理介绍 内径百分表是用相对法具，适用于测量一般精度的深1-2所示。 内径百分表主要由百分测头3、等臂杠杆4、可换测5
原理 测量孔径的通用量孔零件，其原理如图表1、接长杆2、活动量头 图1-2 内径百分表工作、定测头 及锁紧装置等组成。工件的尺寸变化通过活动测头3，传递给等臂转向杠杆4及接长 杆2，然后由分度值为0．01毫米的百分表指示出来。为使内径百分表的测量轴线通过被测孔的圆心，内径百分表一般均设有定心装置，以保证测量的快捷与准确。 内在百分表的分度值为0.01mm，测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～160mm、100～250mm、250～450mm等多种规格。根据不同的被测孔直径可选择相应测量范围的内径百分表及适当的可换测量头，通过比其精度高的量具调整零位后进行测量。 四、测量步骤 1．预调整： ①将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。 ②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8～1毫米左右，以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 2．对零位：
因内径百分表是相对法测量的器具，故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种： ①用量块和量块附件校对零位
按被测零件的基本尺寸组合量块，并装夹在量块的附件中，将内径百分表的两测头放在量块附件两量脚之间，摆动量杆使百分表读数最小，此时可转动百分表的滚花环，将刻度盘的零刻线转到与百分表的长指针对齐。
这样的零位校对方法能保证校对零位的准确度及内径百分表的测量精度，但其操作比 较麻烦，且
对量块的使用环境要求较高。
②用标准环规校对零位
按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。 此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。造专用的标准环规，固此方法只适合检测生产批量
③用外径千分尺校对零位
按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放量柱之间校对零位。
因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的均不高，从而降了内径百分表的测量精确度。但此3．测量 ①手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图1-3），读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。 ②按图1-4所示，在孔轴向的三个截面及每个测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收截面相互垂直的两个方向上，共极限判解其合格与否。
图1-3 测量示意图
因校对零位需制较大的零件。 径千分尺，将外径在外径千分尺两
准则度和稳定性方法易于操作和
实现，在生产现场对精度要求不高的单件或小批量零件的检测，仍得到较广泛时应用。 图1-4测量位置 五、零件合格性的评定 考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此孔径合格。即：
Es-A≥Ea≥Ei+A 式中：Es——零件的上偏差 Ei——零件的下偏差 Ea——局部实际尺寸 A——安全裕度
用内径千分表测量孔径实验记录
名 称 仪 器 分 度 值 (μm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 备 注
名 称 基本尺寸 (mm) 图样上给定的极限尺寸(mm) 最 大 被 测 零 件 最 小 安 全 裕 度 A (μm) 验收极限尺寸 (mm) 最 大 最 小 结 果 测 量 示 意 图 测 量 数 据 测 量 位 置 测量方向 实 际 偏 差 (μm) Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ — Ⅲ 实 际 尺寸（mm） Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅲ — Ⅱ Ⅲ 实验二、形位误差的测量 一、实验目的 1．掌握用水平仪测量直线度误差的方法及数据处理。 2．加深对直线度误差含义的理解。 3．掌握直线度误差的评定方法。 二、实验内容 用合象水平仪按节距法测量导轨在给定平面内的直线度误差，并判断其合格性。
三、实验器具：
1．合象水平仪、铣床工作台 2．桥板 四、测量原理及器具介绍
为了控制机床、仪器导轨及长轴的直线度误差，常在给定平面（垂直平面或水平平面）内进行检测，常用的测量器具有框式水平仪、合象水平仪、电子水平仪和自准直仪等测定微小角度变化的精密量仪。
由于被测表面存在直线度误差，测量器具置于不同的被测部位上时，其倾斜角将发生变化，若节距（相邻两点的距离）一经确定，这个微小倾角与被测两点的高度差就有明确的函数关系，通过逐个节距的测量，得出每一变化的倾斜度，经过作图或计算，即可求出被测表面的直线度误差值。合象水平仪因
互换性与技术测量实验指导书
