27、 材料特性对弯曲回弹△a的影响规律是什么？
材料的屈服点σs越大，硬化指数η越大，弹性模量E越小，则回弹角△a越大。 28、 弯曲回弹时的表现形式是什么？
曲率减小（△K）；弯曲角φ增大。
29、 弯曲模、拉深模的横向尺寸的标注原则是什么？
30、 在进行拉深时，为了提高极限变形程度，要怎样润滑模具？ 31、 多次拉深时，拉深系数应该怎样变化？ 多次拉深时，后一道工序所允许的m要比前一道的大，拉深次数越多，后续的m越大。 32、 钻孔与冲孔，谁的极限翻边变形程度更大？ 钻孔的边缘表面质量好，对翻边较有利，所以钻孔比冲孔极限翻边变形程度大。 33、 胀形变形区内板料的厚度减小是不可避免的吗？ 不可避免，因为胀形变形有以下特点： 塑性变形仅局限在局部的范围，变形区以外的材料不向变形区内转移； 材料处于双向或单向拉应力状态，厚度方向收缩，板平面属于伸长变形。
34、 胀形、圆孔翻边、扩口、缩口分别属于伸长类变形还是压缩类变形？
胀形、圆孔翻边、扩口属于伸长类变形，缩口属于压缩类变形。 35、 圆筒形件拉深时，平面凸缘径向拉σ1，切向产生压应力σ3怎样分布？
当R=r时，变形区边缘外径向拉应力σ最大，则σ=1.1σ均ln?? ????
当R=????时，在变形区外边缘切向压拉应力σ最大，则σ3??????=1.1σ均
当R=0.6????（∣σ∣=∣σ∣）为变形区厚度方向变形时增厚还是减薄的分界点。 36、 拉深过程中，圆筒形件分成哪几个区域？
（1）平面凸缘部分；（2）凹模圆角部分；（3）筒壁部分；（4）凸模圆角部分；（5）
圆筒底部。
37、 拉深件的凸缘起皱的主要是哪两个部分？在模具上通过采取什么措施来防止
起皱？
（1）凸缘部分的相对厚度：拉深时的起皱与压杆西端受压失稳相似，t（Dt-d）相对厚度越小，起皱越容易。 （2）凸缘部分的切向压力σ大小。
防止起皱措施：1）在模具上设置压力装置；2）采用锥形凹模；3）采用拉深筋；4）采用反拉深。 38、 拉深系数的意义是什么？ 拉深系数是指拉深后工件直径与拉深前板坯直径之比，用来表示板坯拉深前后变形程度的参数。 39、 材料的延伸率δ、屈强比σs/σb、厚向异性指数γ=εb/εt值怎样影响拉深性能？ （1） 延伸率δ：表示板料产生均匀或稳定变形的塑性变形的能力。直接影响板料在以伸长为主的变形的冲压性能，δ越大，表示极限变形程度越大； （2） 屈强比（σs/σb）：若σs/σb小，则表示允许的塑性区域大，成形过程稳定性好，断裂危险性小，有利于提高极限变形程度； （3） 厚向异性指数γ=εb/εt：γ值越大，则表明在板平面方向上越容易产生变
形，而在厚度方向上较难变形，这对拉深成形很有利。
40、 若使传力区危险断面的强度增加或使变形区的阻力减小，则极限拉深系数mmin
如何变化？
均有利于板坯成形，使极限拉深系数m减小
41、 多次拉深时，怎样确定各次拉深模的基准件及间隙取向？
通过极限拉深系数计算，确定合理的拉深系数，然后计算出各次拉深件的直径，再通过各次拉深件的尺寸计算出拉深模的基准件和间隙取向。
42、 对于中小型宽凸缘件（df<200mm,df/d>1.4）和大型宽凸缘件
（df>200mm,df/d>1.4）,是怎样分别进行多次拉深的？使画出示意图并进行必要的符号标注。
当df<200mm时，通过减小筒形部位的直径而增加拉深件高度来达到成形的目的，拉深过程中的r、r不变，且最后需增加一次整形工序； 当df〉200mm时，通常减小r和r值，逐渐减小筒形部分直径来达到成形目的。拉深件高度在首次拉深后形成，后续各次拉深一直保持不变。 43、 材料的塑性、硬化指数n、表面粗糙度Ra如何影响胀形极限变形程度？
1）材料的塑性指标表示板料产生均匀后稳定变形的塑性变形的能力，且胀形为伸长类变形，而δ直接影响板料在以伸长类为主的冲压性能，δb越大，极限变形程度越大；2）硬化指数n大时，金属抵抗缩颈能力强，从而阻止局部集中变形的进一步发展，具有开展变形区、时应变均匀化和增大极限变形程度的作用； 3）避免粗糙度Ra越小，摩擦力越小，成形越均匀，不易产生局部集中变形，有利于提高极限变形程度。 44、 平板毛坯上的翻边与弯曲有何区别？ 弯曲时将板坯、型材、管材、或棒料等按设计要求弯成一定的角度和曲度，形成所需要形状的冲压工序。
翻边，即在模具的作用下，将毛坯的控边缘或外边缘冲制成有一定角度的直壁或凸缘的成形方法。
45、 常用的内孔翻边凸模现状有平底形、锥形、抛物线形、球形四种，试从有利
于翻孔变形、凸缘加工难易程度分别进行排序。
从有利于翻孔变形来看，以抛物线凸模为最好，球形次之，平底模在次之。而从凸模的加工难易程度来看则相反。
46、 如果零件的圆孔翻边系数m=d0/D
这是应该如何冲压加工？
可采用加热翻边或多次翻边，各次翻边高度按下式计算：h=
dn?d02
+0.43r+0.72t 47、 计算题：（1）冲裁模具刃口尺寸计算方法（分别用加工法与配合加工法，计
算出数值结果或用代数式表达）。（2）排样设计中，条料宽度B、导料板间距A及A＇、进距S、材料利用率η及冲裁力P的计算。（3）圆筒件形拉深时总的拉深系数、各次拉深系数、拉深次数、各次拉深直径的计算。 48、 综合题：单工序模、连续模和复合模的识图：试写出图中序号对应的各模具零部件的名称及其作用，叙述模具的工作过程（工作原理），模具的定位及卸料零件、模具的主要结构特点及应用场合。
冲压工艺与模具设计习题
