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毕业设计
开题论证报告
专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期
课题名称：后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计 一、来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源：盐城市超越组合机床有限公司 课题研究的主要内容： 1．总体设计 (1) 主轴箱装配图，(2) 主轴箱零件图， (3) 有关计算、校核等，(4) 被加工零件工序图， (5) 加工示意图，(6) 机床联系尺寸图， (7) 生产率计算卡，(8) 有关设计计算、校核。 2．主轴箱设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： 国内外现状综述： 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 根据《组合机床设计》，在确定组合机床完成工艺内容碰到中心距小于允许尺寸时，如果对孔的位置精度没有影响，可以将中心距离较近的孔分开进行加工；对小件可以采用多工位机床分别在几个工位上进行加工。孔加工刀具的直径应与加工部位尺寸、精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套端面30－50mm，以利排屑和刀具磨损后有一定的向前调整量。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.02～0.03微米。 1．通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。 2．动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有动力箱、切削头和动力滑台。 3．支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
4．输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。 5．辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 卧式多孔钻组合机床的设计，主要是为了提高加工效率，降低加工成本。组合机床的设计，主要是针对被加工工件的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。根据被加工工件的特点，按一定的设计原理，结合各种影响机床性能的因素，经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时，根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定，加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，定位基准，压紧部件以及被加工零件的材料，认真分析研究并初步确定设计方案，估计所需的功率，设计出符合本工序加工的组合机床。 出口额预测：1998年及前几年我国机床出口徘徊在5亿美元左右，2000年上升到7.85亿美元，随着东南亚经济复苏和我国出口多极化市场的形成和巩固，以及我国加入WTO，近几年我国机床出口将实现平稳、持续增长。预计到2008年出口创汇可达到20亿美元。 根据对国内外市场需求的分析，不难看出，“十五”期间，机床市场具有以下三个特征： 1.普及型数控机床是国内外装备市场的主流产品。IT等新兴产业的飞速发展，向机床工业提出了更高的要求。随着国内市场国际化，我国企业与国外企业竞争的焦点将集中在普及型数控机床上。对产品的复合、高速、智能、环保等方面的要求日益突出。 2.提高数控机床的产品可靠性、缩短交货期、实现远程服务目标是企业增强市场竞争力的关键，也是扩大出口的必要前提。交货期已成为企业进入市场的门槛。 3.研究用户制造工艺，提高工程成套能力，满足用户的个性化需求，为用户提供良好的“终身服务”，是今后市场需求的主要趋势。 固定资产投资稳定增长是市场景气度的重要标志。2008年固定资产投资可望达到52000亿元,测算设备投资将在6800-8000亿元。这是主要装备制造业的大市场。 汽车工业近几年的快速增长及零部件工业的设备需求,为组合机床行业开拓了新天地。 组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性。
二、本课题拟解决的问题 课题是台后桥壳体双面钻组合机床的总体设计、主轴箱设计，需要解决的问题主要有：组合机床的总体设计方案确定；切削用量的选择，切削功率的计算，合理选择主轴箱的规格、型号，确定各轴的结构、排布、配合关系；轴的强度、刚度校核等。 三、解决方案及预期效果 1、解决方案 1. 查阅与课题有关的文献，了解组合机床的工作原理。 2. 实地参观超越组合机床有限公司的生产车间，熟悉组合机床的结构。通过实地观察，对组合机床有一个初步概念。 3. 由所给的已知条件、工作环境等对设计方案进行论证，选定最合适的设计方案。 4. 确定组合机床各部件尺寸，确定标准件的型号和外购件的规格。 5. 形成设计初稿。 6. 对组合机床的各部件进行强度、刚度校核，并根据校验结果对其结构、尺寸等进行修改。 7.绘制组合机床三图一卡、主轴箱的装配图及零件图。 2、预期效果 最终设计的组合机床能够：一次装夹一个零件，两面同时加工，机床具有高的加工精度，运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修，调整，易操作，加工生产规模为大量生产。
四、课题进度安排 3月19日～4月1日．毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写开题报告。 4月2日～4月15日． 设计开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4月16日～5月23日． 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月24日～6月7日． 中期检查阶段 完善设计图纸，编写毕业设计说明书，毕业论文整改。 6月8日～6月10日． 毕业设计预答辩 6月11日～6月18日． 毕业设计定稿阶段。 图纸修改、设计说明书、论文修改、定稿，材料复查。 6月19日～6月21日．设计评阅 6月22日～6月24日．毕业答辩 6月25日～6月28日．材料整理装袋。 五、指导教师意见 年 月 日 六、专业系意见 年 月 日 七、学院意见 年 月 日
后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计-开题报告
