GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号;f、管道安装:管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写《隐蔽工程记录》;g、阀门安装:安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写《安全阀调试记录》;h、管道静电接地:有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》四、管道压力试验:
1、试验前应具备的条件:a、管道安装完毕;b、无损检测合格;c、支、吊架经检验无误;d、焊缝未涂刷油漆。2、试验准备工作:a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底;b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于1.5级，表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍，每个系统安装不少于两块;c、把待试管道与无关系统用盲板隔开，并挂牌标示;d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离;f、有必要时对管道支架进行临时加固;g、准备试验用试压泵;h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试验;i、试压介质用洁净水;j、管道试验压力见附表。3、管道水压试验步骤:a、确定管段系统，安装好试压充水管路;b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统;c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀
冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力的1/2时，暂停充水，保压进行全面检查，如
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力;保压进行全面检查，在10分钟内卸压至设计压力，再次保压30分钟，压力降至允许范围内(≤0.01Mpa)，且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。4、管道的吹扫与清洗:a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘;b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离;c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等;d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道;e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固;f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水;g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速1.5m/s;h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压;i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格;j、空气吹扫流速不宜小于20m/s，目测排气无烟尘时，在排气口设置白布木制靶板进行检验，5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为
合格。五、管道专业系统的防腐:管道支架及支架防腐按
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。六、附管道专业安装工程相关表格目录:a、表H-110《隐蔽工程记录》b、表H-112《焊工登记表》c、表H-113《焊接记录》d、表H-125《防腐蚀施工工序质量控制表》e、表H-126《防腐层电火花检测报告》f、表H-201《机泵安装工序质量控制表》g、表H-301《地止管道安装工序质量控制表》h、表H-302《地下管道安装工序质量控制表》i、表H-304《阀门试压记录》v、表H-305《安全阀调试记录》j、表A-05《安全阀最终调试记录》k、表A08《管道系统压力试验记录》l、表A09《管道系统吹扫及清洗记录》
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某某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案范本_1
