各层面料层存在裁剪滞后性,对裁剪精度有影响 衣片精度比直刀裁剪机有提高
圆刀裁剪机的裁剪能力取决于圆刀直径,电机转速
适用场合:一般用于断料,单层,或层数较少的裁剪。 带刀裁剪机
工作原理:一条环形带刀片,张紧在4个高速回转轮上,并随轮子一起转动,裁剪时,操作者在裁剪台上人工推动布料,带刀刀刃自上而下切割面料,并配置了空气垫层装置,裁剪时将面料浮起,人工推动面料容易迅速而无错位。
优点:刀刃始终自上而下运动,传动平稳,故无须压脚 配备磨刀装置,可以一面工作一面磨刀
刀刃的运动轨迹始终与工作台面垂直,不会产生上下衣
片走样现象
空气垫层使衣片运动灵活,可以切割小片和复杂的裁片,
如领子,口袋等。
特点及适用场合:
衣片裁剪精度高
裁刀宽度小,对弧线衣片特别有利 主要用于衣片的二次裁剪(精裁,修片等) 适宜小片裁剪
少层裁剪不能发挥其效率
适合形状复杂,尺寸较小的衣领,口袋,门襟等的裁剪
三,裁剪辅助设备及其用途 1、钻布机
多层铺布时,在第一层面料上划样,显示衣片上的缝制位置
以及打褶部位,钉眼点,钉扣位置等,钻孔机则是通过钻孔的方法,将以上位置,转移到各层裁片上。 2、电热切开机 位置。
3、 打号机
避免色差及规格的错乱,用打号机在每片裁布上通过一组数用于在多层裁片边缘的特定位置烙出V型切口,以示出缝纫
字标出该裁片属于哪一床铺布及所在铺布层数,规格号等。
4、打线钉机(穿线打样机)
主要用于不能使用钻孔机的面料上进行定位,定位标记是一
个2-4mm长的线钉。 第四章:粘合工程设备
一,粘合原理
衬料所用的胶为热熔胶,他有适当的熔点范围,加热,熔融以后,成为具有一定粘度的粘流体,有适当的流动性,能够浸润面料的表面,冷却固化以后,与面料之间有一定的粘合强度。
二,粘合的主要工艺参数 1、三大参数
黏合温度:指黏合机加热温度调节器的温度,这是黏合机
温度表面上读出的温度他不代表粘合的实际温度。
熔压面温度:指面料与衬布之间的温度,它代表实际黏合温度,熔压面温度一般低于黏合温度,两者之间 T随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温度差一般在24-28?C.
胶粘温度:这是使热熔胶获得最佳黏合效果的温度范围。
2、对粘合工艺影响
粘合温度越高,粘合剥离强度越大,意味着衬料与面料结合越牢固,但是温度过高,会产生渗胶现象,面料颜色越黄,影响服装外观效果。
3、确定原则
黏合压力的确定:粘合压力大小决定着热熔胶的热流动性,
压力小,黏合剂和织物纤维接触面较小,剥离强度低;压力过大会造成渗料现象,在面料上会出现云斑,面料手感较差,甚至造成织物表面极光。黏合衬布的黏合压力范围为:衬衫用黏合衬(PE胶)200-300kPa;外衣用黏合衬(PA、PET胶)30-50kPa;裘皮用黏合衬(PA、EVA胶)20-30kPa。
黏合温度的确定:根据面料的特性,热熔胶的性能及粘合机种类等因素来确定,一般黏合温度控制在140-150?C之间,不要高过160?C
三,黏合质量的检验
1、黏合面积
黏合衬布和面料黏合附着面积应达95%以上 2、剥离强度
取40mm宽、200mm长的试样,衬布按经向45?截取,面料按经向截取,黏合定型后,在试样宽度中间截取25mm的测试试样,在试验机上以100-150mm·min﹣1 3、耐洗性
在洗衣机内荡涤30次不起泡,不脱胶。 4、缩水率
缩水率在1%以下,面料不起皱,不变形。 5、表面质量
黏合衬和面料黏合定型后,不应出现黏合剂渗到织物表面的现象。 第五章:缝制工程设备 一,基本概念
缝纫机:采用单根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或几种线迹的机器。
线迹:沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线组织。 针迹:缝针穿刺缝料所形成的针眼痕迹。 线数:构成线迹的缝纫线根数。
线迹结构:缝纫线在线迹中相互配置关系。
线迹密度:单位长度内(通常为2cm)的线迹个数。 线缝:若干连续的线迹。
面线:穿在机针针孔内的缝线。 底线:从梭芯引出的缝线。
跳针:在缝纫时,底,面线不能交织构成线迹。
浮线:因构成线迹的底,面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线显著隆起。
张力:在构成线迹过程中,缝线所承受的压力。
线环:在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环形线圈。
二,线迹的分类和标准
ISO分类:六大系列88种其中:
100系列——单线链式线迹,7种; 200系列——仿人工线迹,13种;
300系列——锁式线迹,亦称梭缝线迹,27种; 400系列——多线链式线迹,17种;
500系列——包缝链式线迹,15种;
600系列——覆盖链式线迹,9种。
特点:100系列:由一根缝线往复循环穿套而成的链条状线迹,
这种线迹用线量不多,拉伸性一般,拉线迹的终缝一端或缝线断裂均会引起线迹的脱散,所以应用不广泛。
200系列:每针用线量是根据整个缝制长度所用的线长来决
定的;要耐磨性较好的缝线,同时对缝线有一定的限制。常见于西服的装饰线迹,大衣,裤子等钉扣的手工线迹。