填空,名词解释,简答5-6个,论述2个
服装设备与管理复习题
第一章:概述 一,服装机械发展情况
1790年,英国人托马斯·逊特发明弹线链式缝纫机,开了机械缝纫的先河。
1832年,Walter Hunt 兄弟发明穿梭缝纫机。 1859年,胜家公司发明了脚踏式缝纫机。 1889年,胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。 二,按设备的用途和功能分类
1、准备机械设备,2、裁剪机械设备,3、粘合设备, 4、缝纫机械设备,5、熨烫设备, 6、其他设备。 第二章:准备工程设备 一,验布机
1、 面料疵点
1) 面料在织造和染整加工过程中,不可避免地会产生各种
疵点。
2) 面料具有疵点的区域应该做出明显的记号,以便在断料
时去除或裁剪成衣片时剔除。
织造疵点:断纱(断经,断纬),跳纱 面料疵点 染整疵点:色差,纬斜 印花疵点:缺花,错色
2、 验布机作用
检验面料的疵点,对面料的幅宽、色差、纬斜等检验,对面料长度进行复核。
二、预缩机
1、缩水原因
面料在织造及染整过程中,由于承受较大的经向张力,导致织物发生纬向幅度收缩,并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装,经熨烫,洗涤会产生一定的收缩,使服装变形,预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力使织物内纤维处于适当的自然排列状态。 2、预缩原理
在一定的温度,湿度和压力作用下,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物的渗透和溶胀原理,消除面料的潜在伸缩,完成预缩工作。 三、铺布机
1、铺布方式 1)单程单向铺料
特征:各层面料的正面或反面均朝一个方向铺放,有些工厂里称单跑皮。
优点:各层面料方向一致,适用于包括有方向性的绒毛织物,花纹图案织物和条格织物在内的各种面料。
缺点:每层布料均需断开,费工费时。 2)单程反向铺料
特征:布料一层正面向上,一层正面向下交替铺料,形成正
面与正面相对,反面与反面相对的铺料方式。有些工厂里称双跑皮。
优点:适用于各种布料裁剪;
排料划样时:对称衣片可只排一次,邻近两层布料为 一件成衣的两片对称衣片,可以避免排料时两片对称衣片顺向问题。
制样板时,对称衣片可以只裁一片,省时又省纸板。 裁剪后衣片是成对出现的,缝制时不容易正反面搞错。 缺点:铺料时,每层铺完断开后你,要反转180?,操作麻烦,人工铺料时很容易搞错。 3)双程双向铺料
又称折叠铺料,将面料一层展开铺平后,不断开,折叠后再反向展开铺,形成各层之间正面与正面相对,反面与反面相对的铺料方式。
优点:面料可以沿两个方向连续展开铺,不断开,设备和操作人员不走空趟,工作效率高。
适用于无方向性要求的面料,里料,如素色平纹织物等。 两层面料形成两片衣片的左右对称,排料时不必考虑衣片对称问题,使排料更为灵活,有利于提高面料的利用率。
缺点:两端折叠处布料不平复,铺料长度上需要留出余量,浪费布料。 铺料长度受到限制
目前成衣生产中大多用于价格便宜的无纺衬料的铺料裁剪。
4)对折铺料
把布料沿经向折叠形成两层布料正面与正面相对,反面与反面
相对的铺料方式。
适用于对称衣片,条格面料等有对格,对花纹要求面料的铺料。
适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。但比铺料机结构复杂,成本高。 第三章 裁剪工程设备
一,裁剪的工艺流程,裁剪的任务
工艺流程
铺布——断料——划样——裁剪——裁片打标记——打号运输等
裁剪的任务
将铺好的多层面料,按排料图要求裁成各种合格的图片 二,直刀裁剪机,圆刀裁剪机,带刀裁剪机,工作原理,特点及适用场合 直刀裁剪机
工作原理:裁剪时人推动机器,地盘有滚轮可减轻与裁剪台的摩擦力,垂直刀片作上下往复运动,并且沿衣片划片相对布层以一定速度推进,实现对面料的切割裁剪。压脚压住面料,防止面料因往复切割
而引起抖动。(裁剪机通电后,电动机通过曲柄滑块机构,带动垂直刀片上下往复运动,压脚压住面料,依靠底盘,滚轮推动机器以一定速度沿衣片划线向前运动,对面料进行切割裁剪。
优点:结构简单,易于维修,价格便宜,是目前服装厂的基本裁剪设备之一。
缺点:底盘较大,转弯时阻力大,对操作工人的技术有较高的要求 适用场合:裁剪较大的裁片或形状较为简单的裁片。 圆刀裁剪机
工作原理:圆刀裁剪机由电动机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动裁剪时,人工推动,单向旋转的圆刀片对面料进行连续切割。 直刀与圆刀的异同:与直刀裁剪机的结构组成,工作原理相同,区别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆刀的刀,刀为一圆周,裁剪时,是横向推向面料,刀刃旋向料层,从单方向推动裁剪面料,而直刀裁剪机的刀片是从上而下及横向两个方向推动裁剪,刀片自身运动速度的大小和方向不断变化,因此对布层的切割是不连续的,剪开的布层切面不如圆刀平整美观。
优点:结构简单,传达平稳,切口整齐,无须压脚,备有动轮磨刀装置,可使刀刃始终保持锋利。
缺点:圆刀片切割时存在切割仰角,多层切割时上下层衣片无法保持一致。
特点:重量轻操作容易 适宜直线切割和断料作业