产品标识和可追溯性控制程序
（产品标识标签管理制度）
1?目的
对公司的产品以及生产的全过程 （包括从原辅料的接收、 工序生产、成品入库以及出厂） 保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法， 形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2 ?范围
适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3职责
3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使 用和保管好各种物品的标识。
3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进 行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。
3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产 品质量的可追溯性管理。 4 .定义 无 5.程序 5.1原料标识
原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原 辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》
，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、
以确保在需要时对产品质量的
规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有 毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识
5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合 格的原辅料后才能领用， 根据领料情况填写 《原料出库单》和《原料耗用日报表》 以便追溯, 注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。
5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上 标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。
5.2.4从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标 明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。 5.3 成品标识
5.3.1 饲料成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、 公司名称等内容。
5.3.2 包装封口时，必须加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标 签应符合《饲料标签》 GB10648 的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生 产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意 事项等。
5.3.2 包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品， 先生产的产品必须移到最外面，保证发货时做到先入先出。 5.4 入库成品的标识
生产完成后， 入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示， 并在堆头上挂上标识牌， 注 明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。 5.5 检验状态
检验状态分三种：待检（挂黄牌） 、合格（挂绿牌或不挂牌） 、不合格（挂红牌） 。 5.6 产品追溯
5.6.1 追溯规划 当客户、法规或公司本身有追溯需求时，由品管部规划追溯过程。 5.6.2 产品追溯的途径
产品批号 T 生产过程控制记录表
T生产计划表和生产领用原料单 T 原料编号
T原料检验报告 T供应厂商。
5.6.3 追溯依据及控制
通过产品批号、 小包装袋上的日期编码， 可以查出使用原料的记录及编号， 从而找出相 应的生产过程记录和原料质量记录，进行原料追溯。
5.6.4 当原料、 半成品需要让步接收时， 由相关人员按照 《不合格品控制程序》做特殊标识， 以便在以后的工序中发现不符合要求时，能够及时召回此批产品。
5.7 各种标识要求不易脱落或丢失、 破碎，字迹要清楚。 产品标识亦可以用手写标签、 标牌。 标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。物料状态标识可用 如下方式表示：标签（如合格证） 、区域、标牌、各种记录等。
产品标识标签管理制度
