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（4）钢管上严禁打孔。
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
（6）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
（7）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
（8）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（9）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
（10） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。 （11）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
（12）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
（13）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： ①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ②连墙件。
（14）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
（14）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。 （16）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 （17）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
（18）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
（19）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
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附表1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次 项 目 表面 排水 垫板 底座 最后验收立杆垂直度 （20～50）m 允许偏差 技术要求 Δ （mm） 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 -10 示 意 图 检查方法与工具 1 地基 基础 观察 Δ Δ - ±100 H 2 单、双排与满堂脚手架立杆垂直度 3 满堂支撑架立杆垂直度 4 单双排、满堂脚手架间距 满堂支撑架间距 5 下列脚手架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度（m） 50m 40m H=2 ±7 ±7 H=10 ±20 ±25 H=20 ±40 ±50 H=30 ±60 ±75 H=40 ±80 ±100 H=50 ±100 中间档次用插入法 最后验收- ±90 垂直度30m 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度 （m） 30m H=2 ±7 H=10 ±30 H=20 ±60 H=30 ±90 中间档次用插入法 步距 - ±20 纵距 - ±50 横距 - ±20 步距 - ±20 纵距 - ±30 横距 - 用经纬仪或吊线和卷尺 20m ±7 ±50 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 钢板尺 中铁X集团有限公司 12
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项次 项 目 一根杆的两端 纵向 水平杆高 差 同跨内两根纵向水平杆高差 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 允许偏差 技术要求 Δ（mm） Δ Δ ±20 lla lla la l水平仪或水平尺 示 意 图 检查方法与工具 6 ±10 Δ 45°-60° a=（130-150）mm l≤300mm 角尺 7 对接 8 脚手板外伸长度 搭接 a l≤300 卷尺 a≥100mm l≥200mm l≥200 a 卷进尺 4 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 扣件 立杆上的安装 对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 3 1 a a≤500mm a 2 钢板尺 a≤h/3 1 2 1 h 2 1 a a 钢卷尺 9 3 a≤la/3 a la 2 钢卷尺 扭力扳手 扣件螺栓（40-65） 拧紧扭力 N.m 矩 注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。 中铁X集团有限公司 13
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附表2 构配件的允许偏差 序号 项 目 焊接钢管尺寸（mm） 外径48.3 壁厚3.6 允许偏差 Δ （mm） ±0.5 ±0.36 2° 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 Δ Δ 塞尺、 拐角尺 示 意 图 检查工具 1 游标卡尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m 4 ≤5 Δ l ②立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m 冲压钢脚手板 ①板面挠曲 l≤4m l＞4m ②板面扭曲 （任一角翘起） Δ ≤12 ≤20 l ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 钢板尺 钢板尺 5 6 可调托撑支托变形 1．0 Δ 钢板尺 塞尺
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附表3 构配件质量检查表 项 目 要 求 应有产品质量合格证、质量检验报告 钢管 钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm 应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告 扣件 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告 可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm 支托板、螺母有裂缝的严禁使用 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翅起） 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm 竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm 抽检数量 750根为一批，每批抽取1根 全数 检查方法 检查资料 目测 游标卡尺测量 检查资料 钢管外径及壁厚 3％ 《钢管脚手架扣件》GB15831规定 全数 目测 扣件螺栓拧紧扭力矩 按8.2.5条 3％ 检查资料 可调托撑 3％ 游标卡尺 钢板尺 测量 目测 检查资料 钢板尺 目测 目测 钢板尺 目测 全数 3％ 全数 全数 3％ 全数 脚手板 3％ 钢板尺
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