新时代煤矿机电一体化技术的发展与研究
摘要：作为能源型企业，煤矿企业推广机电一体化技术，可以有效降低企业生产成本，提高采煤作业效率，实现对资源设备的优化配置。机电一体化技术是新时代煤矿企业发展的重要趋势，对解决煤矿领域生产问题有着重要的作用。 关键词：新时代；煤矿；机电一体化技术；发展趋势；存在问题；解决办法 全国范围内，煤炭消耗占全国一次性能源消耗的60% 以上。随着科技的发展以及可再生资源的利用，特别是风能、太阳能等可再生资源的利用，煤炭消耗有所减少，但在未来的十几年里，煤炭行业的主体地位依然不会改变。近年来，大批的先进设备被运用到大型煤矿开采中，不仅提高了煤炭的开采效率，也极大地降低了安全事故的发生，煤矿开采的模式逐渐转变为煤矿机电一体化模式。 煤矿机电一体化指的是将多门现代科技技术有机的结合在一起，并运用到实际的煤矿开菜、挖掘工作中。了解煤矿机电一体化给煤矿产业带来的好处，分析煤矿机电一体化技术在未来的发展前景，不仅能增加企业的收益，而且会带动整个社会的经济发展。本文就煤矿机电一体化技术的发展历史作了概述，重点阐述了煤矿机电一体化在煤矿开采中的具体应用，议论了煤矿机电一体化的研究意义，并对其未来前景和方向做了简要分析，以供读者参考。 1机电一体化技术在煤矿生产中的意义
机电一体化技术在煤矿事业中得到了广泛的运用，它是机械系统和微电子产业的有机结合。随着现代化煤炭工业发展的高速步伐，强大的机械作用为工业发展带来了源源不断的发展动力，使煤矿产业更加健全和丰富。机电一体化对煤矿企业的意义深远。从煤炭生产的角度上来说，它的发展经历了手工、炮采、机械化三个阶段。而在机械化阶段，机电一体化使煤矿开采的产量不断提高，生产效率达到了飞速提升。
煤炭的发展直接影响了工业产量的提升。据统计，我国每年煤矿开采的年产量从几百吨发展到了几千万吨。一些先进的企业、矿业在一个采矿工作面生产力就能达到五百万吨，例如陕西煤业化工集团有限公司、神华集团有限责任公司、兖矿集团等等。在大型企业的发展中，机械技术占有整体系统构造的80%以上，这就要求机电技术能够更加科学和完善。 2机电一体化在煤炭生产中的优势和劣势
机电一体化集中了机械、电子、计算机和信息技术，这种综合技术与煤炭采集的机械技术结合起来，相互交汇成一种新兴的综合技术。通过这样的集合，机电一体化的本质已经不再是单纯电子技术的简化，而是形成了全面综合的机械控制系统。
机电一体化技术在煤炭生产中具有以下特点：从其发展优势来说，机电一体技术的发展更具有很高的安全性和可靠性。由于煤炭挖掘采集具有一定的风险性，对于机械开采技术的强化至关重要。为了减轻人力的劳作风险，机械一体化采用自动监视、自动报警、自动诊断等功能，大大简化了各项煤炭企业所需的技术。尤其是机电一体化自动监控技术，精简了煤矿开采、运输等机械操作的步骤，并且具有操作简单、使用方便、适用范围广、生产能力强、工作质量高等特点。机电一体化产品的各种功能适用于煤炭开采的不同场合，极大的提高了煤炭技术监控和探测的灵敏程度。经过一定的发展和转变，整个机械系统更加方便，尤其是自动检验和自动监视的功能，能够使机械故障得到最大程度的保护和维护，即使在错误状态下，工作也能恢复正常。
在煤矿生产中，机电一体化也有一定的发展劣势。例如：高投入、高耗能、高战线。在这样的特点中可以看出，由于企业需要强大的工作效率，势必要采取机械的高耗能。这样一来，就需要要淘汰大量的不易开采的呆滞、遗留煤柱和无法开采的薄煤层，可能会造成资金的大量投入。针对这样的情况，应该合理设计淘汰和改造落后的机械设备。例如：采煤机、综采液支架、自耦减压起动控制柜、煤矿钢丝绳损伤定量检测系统，这些设备都可以提高功效、增加产量，提高人身及设备的安全系数。
3机电一体化技术在煤矿生产中的创新和应用
煤炭生产操控系统融合机电一体化技术主要体现在以下几个方面： 3.1机电一体化技术在煤炭系统中达到自动控制
在机电一体化技术中，在线监控、自动警报和故障诊断都具有重要的作用。对煤矿机械的电动机、传送系统、工作装置、制动系统和液压系统等在线监控，能够在煤炭事业开展的过程中，进行精确的运行状态实时监控。一旦该系统出现故障问题，就能自动报警并且上报故障的具体部位，逐渐改善操作员的工作条件，确保工作人员的工作安全。在提高工作环境的同时，加强机械的工作效率，简化设备维护检查工作，降低机械使用和维修的费用，缩短停机维修的时间，加长煤炭开采运输机械的使用寿命。例如，在采煤机变频器上，安装PLC控制系统，使得机电一体化实现多种情况之下的在线监控和故障检修，并对煤矿中的电气设备进行更加人性化、智能化的设计。
3.2在煤矿生产中提高开采、运输的效率
为了节省能源，降低煤业中的各项损耗，提高生产效率，要对机械一体化中的某些技术进行调节。例如：井下使用的胶带运输机、提升机、通风机等，都必须从传统的控制系统中进行更新，使用变频启动、PLC控制系统。升级后的系统节电量都可以达到30%左右，在确保生产质量的情况下，生产效率也大大提高了。 3.3在煤炭运输中加深自动化或者半自动化的程度
煤矿机械为了实现自动化或半自动化的控制，可以减轻机械操作者的劳动强度，逐步提高生产效率。最大程度上减少因操作者的经验不足，对作业精确度的影响。例如：在某套薄煤综合采集设备中，在机电设计中，将系统设定成为为微电脑操控，只要在支架操作控制器上输入程序，支架就会自动连续动作起来，从而实现远程操控操作和无人操作系统。其实，在一些国外煤炭企业中，所需的生产输送机、采煤机、挖掘机等电子机械一体化技术都采用了电子操纵的自动变速器，根据整体负荷的变化情况自动改变了传统的动率。我国可以借鉴此机械技术，改变煤矿事业功率，大大提高能源的损耗性。 4机电一体化对煤矿生产的发展方向
机电一体化的广泛运用使过去落后的生产方式得到了极大的转变，大量科学而精密的自动化电子设备彻底改变了煤矿作业的工作模式，明显降低了工人们的劳动强度，大幅度提升了矿业生产的劳动效率。在以后的发展方向上，机电一体化提高了劳动安全保障的工作环境。传统工作中，潮湿、灰暗、布满煤尘的环境会降低旷工的生活质量，某些情况还会危及到健康质量和人身安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输不但能使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低事故和危害的几率，防止工伤和职业病的高发，确保煤炭事业的稳定、健康发展。
总之，为了增加经济效益和劳动效率，机电一体化的运用使煤矿技术有了广阔的发展空间。相信在机电一体化技术普及的以后，我国煤炭事业会得到更加平
稳、健康和高效的发展。 参考文献：
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