高压旋喷桩施工组织设计

由天下分享时间：2024/10/5 15:00:14 加入收藏我要投稿点赞

7.3.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。当插管困难时，应先采用引孔机械先引孔，插管喷浆的办法进行施工。

7.3.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥p.s42.5，水泥浆液配制严格按要求控制水灰比。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出，制浆应在水泥初凝前全部用完。

7.3.6喷射注浆

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足经试验桩得出的最佳施工参数要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照试验桩取得的数据加以控制，做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等

异常情况时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 7.3.7废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

7.3.8冲洗：

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

7.3.9重复以上操作，进行下一根桩的施工。

大面积的高压旋喷桩施工各施工参数参照试验桩施工总结参数进行实施。 7.5施工及安全注意事项 7.5.1施工注意事项

（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液、气。

（2）喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

（3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

（4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm （7）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（8）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

（9）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

（10）按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。

（11）旋喷过程中，应按下表表的要求作好施工记录。

旋喷注浆记录表工程名称高压泵型号注浆管直径设计提升速度浆液配比注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）开始结束空压机型号喷嘴孔径设计旋转速度旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）钻孔机具水泵型号喷嘴个数设计注浆量水泥标号冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）旋喷日期现场负责人：记录人：

（12）现场排除废浆方案：现场废浆的排除采用在旋喷桩区域周边开挖排浆沟，将废浆排到排浆沟内，定期用挖掘机清理，用自卸车运到指定位置，排浆沟的位置选在不影响现场施工的位置，使用完成或影响现场施工时立即回填。

7.5.2安全注意事项

（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

（2）钻机作操作人员应具有熟练操技能。

（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

7.6质量通病的处理 7.6.1不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

（3）在浆液中掺加骨料。（4）加泥球封闭后继续正常喷射。

（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

7.6.2冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：（1）提高喷射压力。（2）适当缩小喷嘴直径。

（3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

7.6.3凹穴处理。

（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。