高压旋喷桩施工组织设计

7.1.7.1高压旋喷桩试验

根据招标文件以及设计图纸要求的桩根数和孔径、孔距以及灌浆工艺，在对应施工范围内选取地质情况相近的区域经监理批准后进行旋喷桩生产性试验，以确定本工程高压旋喷桩在该地段的最佳施工技术参数，确保施工质量。高喷灌浆试验结束后14天，进行钻孔取芯等检测施工，达到龄期后进行相应的各种荷载检测。

7.1.7.2 高喷灌浆试验水泥采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。靠船墩区域采用三重管灌浆工艺，边坡加固区域采用两重管灌浆工艺。灌浆主要技术参数见表。

高压旋喷灌浆主要技术参数表

旋喷（两管喷灌形式 旋喷（三管法） 法） 摆角（度） 旋转速度（度/S） 提升速度（cm/min） 风量（m3/min） 风压 （MPa） 浆压 （MPa） 浆量（L/min） 水压 （MPa） 水量（L/min） 7.1.8施工工艺流程如下： 7.1.9主要施工施工方法

360 10～30 6 1 0.6～0.8 0.8～1.0 80 40 75 360 10～30 6 1 0.6～0.8 40 80 无 无 备注 7.1.9.1孔位放样

由专业测量技术人员用全站仪放出主要控制点孔位以及开孔高程，再结合人工用皮尺或钢卷尺放出其余孔位。

7.1.9.2钻孔

钻机选用钻进速度快的、成孔率高的MD-50风动冲击钻机钻孔，用φ127mm钢套管跟进。钻机固定、安装平稳牢固，准确对准孔位，孔位偏差不超过5cm，钻孔孔径φ127mm。使用偏心冲击器钻孔，钻进过程中要注意控制孔斜偏差。钻孔如遇到孤石及地层变化等特殊情况作好详细记录。孔深进入全风化岩不少于1.0m。终孔后取出钻具钻杆，孔内下内径为φ90mm的薄壁PVC护壁，固定好PVC管后，再用拔管机拔出钢套管。

7.1.9.3高喷灌浆

开喷后，当风、水、浆（或两管时风、浆）的压力达到设计值，回浆比重大于1.37时，方可提升喷射；喷灌过程中严格监测施工工艺技术参数。喷灌过程中遇到拆卸喷杆，中途不超过20min,续喷时搭接长度不小于10cm,若超过20min,续灌时必须将喷杆插入已成墙体内30cm,保证结合。喷灌过程中，若出现压力升高或降低，排量增大或减少，以及孔口返浆量过大或无返浆，应立即寻找原因，及时采取相应措施，使其恢复正常。对异常状况造成的不合格要及时补救。喷杆提升至孔口以下50cm时，停止提升，停送风、水，用0.5：1的浓浆回灌3min。高压旋喷灌浆水灰比采用1.5：1～1:1，对应水泥浆比重为1：37～1.5。

7.1.10质量检测

试验检测内容包括桩体容重、桩径、原位标灌试验、28天和60天桩体抗剪强度、抗压强度等。

7.1.11试验成果资料

生产性试验完成工后，提供下列原始资料和成果资料： （1）施工原始记录资料； （2）检测报告。 （3）试验报告。

7.2 工程的施工总流程

测量定位 泥浆配制 钻机就位 钻进造孔 废浆排放 终孔检查 合格 高喷台车就位 不合格 沉淀池 废水排放、沉渣外运 下管喷射 过滤筛 浆液喷射 废浆沉淀 水泥浆配制 旋摆提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位

7.3 施工准备 7.3.2施工工艺流程

（1）振动沉桩机就位、放桩靴、立套管； （2）套管沉入设计深度；

（3）拔起一段套管、卸上段套管，使下段露出地面； （4）套管中插入二重管，边旋、边喷、边提升； （5）自动提升旋喷管；

（6）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。 7.3.3施工前准备工作 7.3.3.1施工用水

施工用水为符合饮用要求的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。

7.3.3.2施工用电

临建及施工用电由业主引入网电后接入。且施工现场配备200kw发电机备用。 7.3.3.3原材料的检测及进场储存

施工所用水泥标号为p.o42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后以200t为一组必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存在高出地面50cm的平台上，上面覆盖一层塑料布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。

水泥浆液的水灰比（一般0.8-1.5）拟取1：1。浆液宜在旋喷前1 h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

7.3.3.4机械设备

根据设计图纸说明，本工程旋喷桩桩径为0.8m、1.0和1.1m，其施工机具选择

拟选用《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002，J 220-2002）条文说明第12.2.1条表15双管法旋喷桩施工机具。

高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

7.3.4成孔和注浆的顺序

二重、三重管法施工时先用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。

7.4主要施工方法

7.4.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。

7.4.2测量定位

根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，TCI700全站仪和50m钢尺进行施工现场放桩，定位桩采用10×10×50 cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩2-3m外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在钻机就位前，我公司技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，钻机就位开始钻孔，若定位桩跟引桩存在较大误差时，经我公司测量人员测量复核后，钻机就位开始钻孔。

7.3.3机具就位：人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，在施工过程中使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。