湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称： 智能型压力（差压）变送器单体调试 编 写 审 核 工程部 会 签 质保部 安监部 批 准
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作业指导书控制页：
配置发放签收表 配置岗位 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 电子版 √ √ √ √ √ 纸质版 √ √ √ 配 置 签 收
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 作业指导书（技术措施）级别 技术交底记录检查 重要 一般 项目总工程师 专责工程师 项目总工程师 √ 签 名 重大方案执行情况 项目生产经理
重要工序过程监控表
序号 1 2 3 加压 全行程误差校验 完成原始记录
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 建 议 人 修改建议： 日 期 回收签名（日期）：
目 录
1 编制依据及引用标准 ........................................................................................................ 1 2 工程概况及施工范围 ........................................................................................................ 1 2.1工程概况（根据具体工程编写） .............................................................................. 1 2.2施工范围（根据具体工程编写） .............................................................................. 1 3 施工作业人员配备与人员资格 ........................................................................................ 1 3.1参加作业的人员配置 .................................................................................................. 1 3.2参加作业人员的素质要求 .......................................................................................... 1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ................................................ 1 5 施工条件及施工前准备工作 ............................................................................................ 2 6 作业程序、方法及要求 .................................................................................................... 3 6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 3 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 3 6.3专项技术措施 .............................................................................................................. 5 7 质量控制及质量验收 ........................................................................................................ 5 7.1质量控制标准 .............................................................................................................. 5 7.2中间控制见证点设置 .................................................................................................. 5 7.3中间工序交接点设置 .................................................................................................. 5 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ........................................................................ 5 表8-1职业健康安全风险控制计划 ................................................................................. 6 表8-2环境因素及控制措施 ................................................................................................................ 7 9附图 ..................................................................................................................................... 8
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）； 1.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇[1998年版]； 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（最新版次）； 1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》； 1.5厂家提供的使用说明书； 1.6设计院图纸；
1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分（2006年版）； 1.8本工程施工组织总设计。
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况（根据具体工程编写） 2.2施工范围（根据具体工程编写）
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业的人员配置
参加作业的人员配置表
序号 1 岗 位 组长 资格要求 参加工作5年以上，助理级（或高级工）以上职称，同类型工作经验2年以上，有承担相应工作的资格证 中级工（或工作2年）及以上；有承担相应工作的资格证 参加工作1年以上 数量 1 备注 2 3 主作业 作业 1 1 3.2参加作业人员的素质要求
进行单体调试的作业人员必须持有有效的压力仪表和流量仪表的计量检定资格证书，并要求检定人员熟悉便携式压力试验仪、浮球压力计、活塞式压力计、FLUKE-187数字万用表、HART375通讯组态器等标准仪器及试验设备的操作方法。进行校验作业时，作业人员身体及精神状态良好，安全考试合格。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
序号 1 名称 数字万用表 规格 1
单位 块 数量 1 备注 应检验合格并贴有合格证，精
序号 名称 规格 单位 数量 备注 度等级达到0.5级以上 2 3 4 5 6 7 8 9 活塞式压力计 浮球式压力计 精密电流表 24V直流电源 空压机 手持终端 活动扳手 校线灯 YS-6、YS-60、YS-600 Y047 HART或BT200 8寸、12寸各一把 台 台 块 台 台 台 把 对 3 1 1 1 1 1 2 1 应检验合格并贴有合格证，精度等级达到二等标准 应检验合格并贴有合格证，精度等级达到二等标准 应检验合格并贴有合格证，精度等级0.05级以上 供电电源24V±10％ 能正常使用 根据变送器选用 5 施工条件及施工前准备工作
5.1作业环境条件
试验环境温度为20±5℃ 每10分钟变化不大于1℃，相对湿度为45-75%；使用环境温度：-10~65℃，环境湿度：5~100%相对湿度 5.2所处环境无震动、无干扰，清洁卫生。
5.3测量上限不大于0.25 MPa的变送器，传递介质为完全或其他无毒、无害、化学性质稳定的气体，测量上限大于0.25Mpa的变送器，传压介质为液体。
5.4在测量微差压变送器时，必须保持试验环境无风，以免因气流造成的压力波动而影响测量结果。
5.5浮球压力计、活塞压力计必须摆放在坚实平稳的试验台上。 5.6准备工作和必须具备的条件
5.7变送器校验前，应当根据所校变送器的测量范围，确定应使用的标准压力源。1～200KPa及以下测量范围用便携式压力试验仪；200KPa~250KPa范围用浮球压力计，250KPa以上用活塞式压力计。
5.8变送器校验前，校验人员必须认真阅读变送器的使用说明书和 HART375通信仪的用户手册，了解变送器校验时的注意事项和校验方法以及掌握变送器的组态和参数修改方法。
5.9准备好校验用的专用接头、密封带、连接管路、透平油、连接导线、电源、常用
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工具等。
5.10对变送器进行清洁，保持变送器外观无尘无油污。
5.11检查试验用标准仪器、设备的工作性能，保证其能处于正常的工作状态。 5.12按附图连接好测量管路和电气回路，通电前检查回路的正确性和24V电源 的极性。正式加压校验时，变送器应通电预热15分钟。
5.13用通信仪把测量点的工位号和测量量程输入到变送器中，并检查所有的组态数据，确认无误。
5.14准备好记录原始试验数据的表格。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
外观检查 回路接线 密封性检查 基本误差检定 检定结果处理 6.2作业方法及要求 6.2.1外观检查
6.2.2手感和目力观察：铭牌完整、清晰，注明了产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标；高、低压容室，应有明显标志；应标明制造厂的名称或商标，出厂编号及制造年月及设备工位号
6.2.3零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 6.2.4变送器外壳零件光洁、完好无锈蚀、霉斑、残渣。 6.2.5回路接线
根据附图，连接好检验回路，要求检查好回路的正负极性。 6.2.6密封性检查
平稳的升压，使变送器测量室压力达到测量上限值，切断压力源密封15分钟，
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在最后5分钟内通过压力表观察其压力值，压力下降不得超过测量上限值的2%。 6.2.7绝缘电阻的检定
将变送器电源断开，短接各电路自身端子，用绝缘表测量，稳定10 S 后读数，在给定的工作环境下各端子间的绝缘电阻均应不小于20 MΩ。使用100V绝缘测试仪表。
6.2.8基本误差的检定
6.2.8.1变送器安装于压力源上，接线端子按二线制接法接8840数字万用表、直流24V电源、并串接250Ω电阻在回路中，将HART通信仪挂接在250Ω电阻两端，变送器按规定工作位置安放，用活塞压力计校验时导管中充满介质，变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面在同一水平线上。
6.2.8.2变送器在正式读数前，从测量下限到测量上限进行一次预先试验，检查其零点和量程是否超差，如超过误差范围，应进行调整。
6.2.8.3变送器校验时，按0%、25%、50%、75%、100%进行检定，也可选择其他刻度进行检定，但检定点应不少于5点，且刻度应均匀分布。
6.2.8.4检定时从下限开始，平稳加压，直至上限并读取每一检定点的电流输出值，然后从上限到下限并记录。读数时，应待压力稳定之后方可进行。 6.2.8.5变送器的基本误差
ΔA = Ad-As
其中A为变送器各检定点的基本误差值（mA）；Ad为变送器实际输出值；As为变送器检定点的理论输出值
6.2.8.6回程误差的检定与基本误差检定同时
ΔH = Ad1-Ad2
ΔH为回程误差； Ad1、Ad2为检定点上、下行程的实际输出。 6.2.9检定结果的处理
6.2.9.1检定所得数据经公式计算后需进行修正，修正的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20。
6.2.9.2经检定合格者出具合格证，放置在合格品区域。
6.2.9.3将检定过程中的数据详细录入到CMIS的热工试验报告管理系统中。 6.2.10现场调试
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现场调试时应差压变送器应检查仪表管的正负侧是否正确。测量高温高压的变送器应等仪表管冷却后方可开二次门。开门顺序应是先开平衡门，再开二次门，然后关平衡门。 6.3专项技术措施
6.3.1如果测量介质是氧气或氢气，应采取隔离装置，不能直接将油充入变送器。 6.3.2根据测量压力的大小正确选择压力源，注意压力变送器的测量上限以及量程，防止损坏变送器的测量膜盒。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
智能压力（差压）变送器调校质量验收标准见附录表格（《火电施工质量检验及评定标准〈热工仪表及控制装置篇〉》1998年版中12-3-1、12-6-4的要求，在项目工程编制作业指导书时完善）。 7.2中间控制见证点设置：无 7.3中间工序交接点设置
电动阀门单体调试完成后，交由本工程的主体调试单位和运行单位进行操作试验。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1试验人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保检验过程的安全。
8.2试验人员必须熟悉 和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。
8.3试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。试验过程渗漏的介质油须擦拭干净。
8.4试验完毕卸下变送器前，应先断开电源，再拆除接线，防止电源短路。
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表8-1职业健康安全风险控制计划（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：电控公司（调试所） 施工班组：热校班
序号 1 作业活动 试验前准备 试验前准备 试验过程 危险/危害因素 人员因素 环境要求 人员伤害 目标和指标 发生次数为0 发生次数为0 发生次数为0 风险控制措施 a．人员严格遵守《安全规程》所规定应注意事项 b．人员必须休息好，不疲劳作业，保持精神良好 c．人员必须穿工作服，着装正确 a.试验室应清洁畅通，照明充足 b.试验电源电压稳定 a.压力管道的连接应安全、可靠 b.加压时应平稳，并随时观察压力的变化 c.搬运较重的砝码时应量力而为，分多批次搬运 d .负责人应监护试验工作的全过程 a. 通电前应检查回路和电源电压是否正确，以防发生设备事故 b. 检验时不能超过仪表上限压力 c. 智能型变送器根据厂家要求不做绝缘试验检查，防止微处理器芯片造成损坏 d. 试验完毕卸下变送器前，应先断开电源，拆除接线，防止24V电源短路。接线应牢固，使用鄂鱼夹时，应夹牢，防止发生短路 e. 使用活塞压力计时，更换砝码必须轻拿轻放，防止碰撞砝码托盘，损坏活塞杆。降压时，必须先降压，后取砝码，严禁在托盘有砝码的情况下打开油杯阀门突然泄压，造成压力计损坏试验人员必须分清电源的火线、地线及零线 作业项目：智能压力（差压）变送器调校
控制 方法 A 控制时机 P 措施执行人 组长 签名 检查/监督人 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 签名 备注 2 A P 组长 3 A P 组长 4 试验过程 设备损坏 人员伤害 发生次数为0 A P 组长 班长/安全员 6
注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：电控公司（调试所）
序号 1 作业活动 试验前 环境因素 试验现场 目标和指标 满足试验条件 施工班组：热校班
风险控制措施
控制 方法 A 作业项目：电动阀门单体调试
控制措施执时机 行人 P 组长 签名 检查/监督人 班长/安全员 班长/安全员 签名 备注 试验前应确保试验环境照明完善，温度和湿度满足要求，无交叉作业 1试验时注意保持现场环境卫生； 2试验时应尽量减少介质油的渗漏，若有渗出须擦拭干净； 3试验现场严禁抽烟，嚼槟榔； 1试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。 2变送器的包装盒和泡沫材料、防振材料不可随便乱丢，更不能进行焚烧，造成空气污染。这些废弃物必须放置到专门的垃圾场，以便进行分类集中清理，不损害环境。 2 试验过程中 试验现场 环境无污染 A P 组长 3 试验后 试验现场 环境无污染 A P 组长 班长/安全员 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
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9附图：
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智能型压力（差压）变送器单体调试
