由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.
6.2.4设备、材料的清点
根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用. 6.3材料检查
（1）厂家检验报告及证件检查
a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。
b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。 c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计的要求。 d、管端坡口和各类孔加工检验报告 e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求。 （2）材质复查
a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。 （3）外观检查
在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。
（4）几何尺寸的检查
a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。 d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。
（最大直径减去最小直径与公称外径之比） 弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下图)
t>4δ
φ219×6δ≤4mm φ108×4δ≤4mm
弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。 （5）支吊架部件的检查 支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。 c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
（6）检查后的工作
对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。 6.4、管道组合
根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。 （1）对口前
管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 （2）对口及对口要求
为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，
且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
（3）施焊过程中的注意事项
施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
（4）管段的编号、存放
组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。 6.5、主管道安装
6.5.1.主蒸汽管道系统是从北门市政接口分别到特高压厂房和油库。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先包装车间处施工。室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用汽车吊装就位。吊挂先从换热站、冷冻站侧施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。
6.5.2.管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
6.5.3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。 6.5.4.管道安装的质量要求
（a） 坐标及标高偏差在±7mm范围内。
（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm 。
（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。 （d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。 （e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。
（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中。
（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 6.5.5.管道安装注意事项
（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。
（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。 （c）在钢梁上严禁站立行走，作业时必须挂好安全带。 （d）在交叉作业中，必须相互提醒照顾。
（e）吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。 （f）正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用。 （g）卷扬机必须由专人操作。 6.6支吊架安装
支吊架安装工作应与管道安装同时进行，管道安装到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里。
安装工艺
a、支吊架根部选用，必须符合设计要求，根部设计有加强板的一定不能少，并两面割坡口，焊接方式应符合设计要求，无漏焊现象。
b、吊架的生根位置应准确、牢固，生根面清理干净，如果生根位置不能满足安装要求，埋件偏移，则需用钢板延伸到合适的位置，满足吊架荷载要求。如果遇有梁两侧为角铁的预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。
c、限位支架应位置准确，符合设计要求，管夹与管子应接触稳合。
d、结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工及验收规范》焊接篇的要求。 e、吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装，需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行临时固定，防止在吊装管道的倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后，方可拆除临时支架。
f、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，弹簧编号应与设计相符，检查管道在热态膨胀有无影响管道，吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确，支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。 6.7附件安装
疏放水管道的安装
6.7.1疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放。
6.7.2阀门应安装牢固，位置便于操作和检修，支吊架安装美观、整齐。
6.7.3疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。
6.8定形管道安装：
（1）所有管道在安装过程中都留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后，方可下料，下料时必须用坡口机进行切削，坡口必须加工成和图纸一致。
（2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。
（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检查，如无杂物，便可进行焊接。 （4）和高压缸对口时，必须让有关部门人员进行检查确认后，方可进行对口焊接。 （5）焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
（6）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。
6.9管道安装完毕后，施工单位进行自检，自检合格后，通知监理单位、建设单位进行验收，并填写验收记录。
6.10系统安装完毕后，进行管道吹扫。 6.11合格后办理验收签证。
七、质量通病的防治
7.1现象：管道坡度与图纸设计不符。
原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。
防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检
查管道安装坡度。
7.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。偏差较大。 防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。
八、职业安全健康管理
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带。
8.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。
8.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
8.4起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设
围栅。
8.5起重物下严禁站人。
8.6使用电动工具（如角向砂轮）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
8.7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。
8.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施， 8.9每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。
8.10在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序。
8.11管道材料堆放整齐，并且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作，做到工完料净场地清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作，交叉作业时，不影响他人安全作业。
8.12爱护现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要妥善处理或上报。 8.13电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地良好，电动工具绝缘良好。
8.14在使用磨光机时要戴好防护面具。
8.15认真学习，自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业，消除习惯性违章。
蒸汽管道安装施工方案
