热交换站化水车间--软化水处理系统操作与维护
1目的：
规范化水车间软化水处理系统设备的操作 2适用范围：
适用处理40T/h软化水处理系统
3工艺流程图： 蒸气冷凝水 除氧罐 原水 原水水泵 0.4Mpa
离子交换器 50m3软化水箱 软化水泵
水处理系统 锅炉系统 反渗透设备 4操作步骤： 4.1开机前检查：
4.1.1检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
4.1.2检查软化水泵进出口阀门是否打开。
4.1.3检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。 4.1.4检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。 4.1.5 检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。 4.2开机：
4.2.1 打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（0.42Mpa）。 4.3运行巡视：
4.3.1每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
4.3.3每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（0.42Mpa），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
4.3.8每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
前处理混料
4.3.9当离子交换器出水量运行到480吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤0.03mmol/l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
4.3.10每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。 4.3.11巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。 4.3.12认真做好运行、巡视记录。 4.4停机：
4.4.1 锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。 5周期维护：
5.1每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。 6常见故障及解决措施： 6.1吸盐时不工作：
6.1.1检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。 6.1.2检查盐罐内是否有杂物堵塞，如有，应清理干净。 7注意事项：
7.1离子交换器阀门的开关：应避免阀门全开全关，需要全开时必须在全开后回转手轮
一圈。开启阀门时可借助扳手，关闭时不允许使用扳手以避免阀门损坏。 7.2 清洗时应反复检查各阀门是否开错及关闭不严的情况。
7.3 软化水回水水质差或长期不使用，若短期或少量超过标准时可以继续使用，但必须
勤检查化验。
7.4软化水给水各指标突然增高时，总给水指标不得降低，可以通过水箱调节。 附表：离子交换器清洗方法： 1反洗：
1.1反洗的目的，主要有两点，一是松动树脂层，创造良好的继续交换条件，二是除掉
运行中树脂层上部悬浮及夹杂的污物、碎粒、气泡等。
1.2反洗水质：要求澄清不致污染树脂，最好采用正洗尾部水，即反洗水箱水进行反洗。 1.3反洗水温不得超过40℃。
1.4反洗方法：在无法确定反洗强度时，可用目测，在反洗出口，不出树脂(树脂罐顶出
口处有膜)的基础上尽量加大反洗流量，还应先强后弱，先大后小。
1.5反洗时间：反洗时间根据实际情况可以在控制面板上设定。待反洗出水基本澄清时为止，一般10分钟，最长不超过20分钟。
1.6反洗次数：一般每再生都反洗一次，但对运行周期短，原水澄清的可以两次再生反
洗一次。 2再生：
2.1再生的目的，使已失效的树脂重新恢复再生能力，其标志是运行后水质能达到合格
要求。
2.2再生方式，采用逆流再生，应注意交换器底部配水装置是否被堵塞，水流是否明显减小。
2.3工业盐放入固定的盐桶内用于离子交换树脂，再生工业盐用量，工业盐溶液为室温下饱和溶液（浓度为8%左右）。 3正洗：
正洗时间：可以在控制面板设定，一般15分钟左右，最多不超过20分钟。 4运行：
运行前的冲洗，凡是备用时间超过5个小时，备用时硬度超过标准的，在运行前，必须进行冲洗，时间按实际需要定。制水前应进行化验（硬度≤0.03mmol/l、氯根5-30mmol/l），如高于该指标应进行再次反洗或正洗，直到合格为止。
热交换站软化水处理系统操作与维护
