固定点间距不均匀，距端 7 部距离不等。 未按图纸、技术交底或规范定距钻孔 制作前制作技术交底必须明确，划线钻孔。 连接片与附框连接不牢， 8 甚至脱落或开裂。 钻孔大，拉铆钉或自攻钉材质问题 选择合适钻头，已上墙的采用补焊加固并防腐，禁用铝拉铆钉 调整连接片射钉位置，距砼梁边缘＞50mm，射钉枪必须垂直梁（墙）面，射钉处墙体被打掉或射钉弯9 曲断裂。 对 并交底明确。 1射钉打在砖（陶粒）砌体上 0 1胀栓松动或埋深不够 1 1 2 尺不准。 格靠尺。 固定后边框弯曲，不平直 子固定点处未垫实；螺钉松紧不一；漏钉；靠固定点处及中横、中竖与边框连接处垫实，再安装并拧紧螺钉，更换不合定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定位卡孔径大，未紧固，孔深不够 确，检查落实 检查每个螺钉和定位卡子，先调整定位卡子螺母至钢附框表面或用垫片将钻头直径应与胀栓相匹配，钻头垂直墙面，保证孔深，紧固到位，交底明未按图纸、技术交底或规范施工 施工前交底明确，砖砌体上使用胀栓。 位置不适宜，距边缘过近，射钉、射弹型号不严禁倾斜，根据墙体强度选择射钉、射弹规格型号，严格按操作规程施工，七 边 框 安 装 1边框与钢附框固定螺钉未拧未按施工图纸、技术交底施工 施工前交底明确，检查落实 3 定位或漏钉 1中横、中竖扭曲与框面产生错内六角螺钉松动，受外力影响，中横中竖和边框连接处未垫实拧固定螺钉 安装铝框前检查是否出现错台，调整并拧紧内六角螺钉，中横中竖和边框连接处必须垫实。 4 台或拼缝大 边框不能覆盖钢附框，钢附框1易锈蚀，边框和钢附框间四周5 缝隙不均匀（超差） 钢附框安装偏差超差，定位不准确，钢附框安装后漏检， 挂线调整保证边框直线度，微调边框进出位、中心偏差、水平偏差，加强自检、互检，严重超差返工。 严格控制对角线误差 转接框与边框四周有楔形缝1扣条搭接或45度对接出现楔6 形缝 切角误差或长度误差；切口有毛刺或未端切 去毛刺，先装闭腔再按实际划线配切开腔 两棱边拼接不严：90度扣板安装前连接角片与190度转角拼接框拼缝不均 7 量错误 边框错位；方管与边框组装错位；螺钉位置数符合设计要求。 连接角片或方管与边框棱边靠紧平齐，并配钻打孔，保证螺钉位置、数量对角线误差，扣条端截面变形；45度 扣条，小于1mm的用同色胶密实，45度外尖角或端口严禁锉平用锉刀修对角线误差 消除或减小对角线误差，端截面校正规方，缝隙大于1mm更换 1门连窗拼接存在缝隙 8 1扣条与边框接合部位撬压伤安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具撬压 严禁使用金属工具起压扣条。 9 痕，涂膜脱落 2铝框表面污染、划伤 0 2铝框四周组角处缝隙过大 1 玻璃安装左右、上下不均或玻玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃垫块位置不 1 璃 按照设计要求均匀布置垫块并调整垫块位置，调整玻璃使其居框中，垫块 两边均压槽口上且水平 安装时未垫实拧钉造成的 安装时固定点处必须垫实 注意成品保护，门框及窗框下边为加设垫板 板；经常巡查保护 施工中未及时贴保护胶带或保护膜，施工中未铝框安装前或后必须贴保护胶带或保护膜，门窗框下边及侧边加设厚垫钉距不均；螺钉或未紧固；未夹胶 严格按照设计要求设置并紧固螺钉；拼接处夹或打同色胶 八玻璃安装 2 要求置于室外侧（特殊要求除外） 整体倾斜 玻璃钢化（镀膜）面未按设计均，玻璃垫块漏垫 未按玻璃标识方向安装，标识贴错或无标识且安装交底及如何识别明确，安装错误返工。 没有检查 非钢化玻璃面划伤或爆边裂3 纹 运输或临时摆放与硬物、地面接触或磕碰；起压扣条或压条时用螺丝刀等硬物撬压所致。 和其他工种或工序交叉作业未作成品保护或防玻璃存放或搬运时保证玻璃直立状态，且软接触；安装时严禁使用金属工具，清除槽口内的水泥、铝屑等硬物，严禁磕碰。 和其他工种或工序交叉作业时必须作好成品保护或防护，并且经常检查防护情况。 平开扇按设计要求沿受力对角线方向用楔形支撑垫块挤压调整对角；加设4 玻璃表面污染（如焊渣烫伤） 护 九 1 扇不规方，有掉角现象 玻璃垫块安装不当，对角线有偏差 防沉垫块 合页、铰链位置不准确；掉角现象，对角线误开 启 2 扇与框四周缝隙不均匀 差。 合页、铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格使调整对角，防止掉角，调整合页、铰链位置， 按照设计要求选择正确的螺钉并紧固到位；保证铰链安装位置平行并距端头一致；铰链处扇和框均加设垫条，防止发生位移或错位；保证风撑方向正确及标高一致；调整合页或内倾铰链微调螺钉；清除配合槽内杂物；调整锁点配合位置。 扇 用不正确；槽口内有水泥等杂物；合页、铰链安 装 铰链锁块处无垫条等 内倾插销与销座上下或左右错位；开闭锁点与 4 平开内倾扇启闭失灵 锁座错位；螺钉位置不正确且松动 认真检查传动件安装位置及配合情况，调整并消除配合误差， 3 扇开启不灵活 安装位置不准确或错位；风撑安装方位错误，
常见施工质量通病及其防治措施DOC
