13、 凹模 15、 下模座 16、 固定挡料销 20、 始用挡料销
该模具为 导板 式落料模,排样方式为 直对排排样 ,一副模具中设置了两个凸模与凹模,滑块下行一次,第一次能得到 一 个制件,以后各次能同时获得 两 个制件。(以下各空填写零件序号)它在结构上的主要特征就是: 9 能对凸模起导向作用,从而保证凸模与凹模的相对位置。
首次冲裁时,用手将 20 压入以限制条料的位置,以后各次以 10 控制条料送进的方向,以 16 控制条料送进的距离而实行定位。上模下压, 5 与 13 进行落料工作,废料抱在凸模上而被 9 卸下,工件卡在凹模内而被 5 推下去。
八、如图所示模具,写出各序号所示零件的名称,并分析填空。(每空1分,共25分)(3-7)
1． 下模座 2.导柱 4.卸料板 5.活动挡料销 6.推件块 7.导套 8.凸模固定板 9.连接推杆 10.上模座 11.打杆 12.模柄 14.垫板 15.凸模 17.凹模 18.凸凹模 22.导料销
该模具为 倒装 式复合模,(以下各空填零件序号)工作时,条料由 5 与 22 定位,由于弹性回复工件会卡在 17 内,为了使冲压生产顺利进行,使用由件 11 、 13 、 9 与 6 组成的刚性推件装置将工件推下,冲孔废料则从凸凹模孔内漏下,而条料废料则由 4 卸下。
九、根据图示零件,完成以下内容:(3-11)
1) 工作零件刃口尺寸;
答:1)刃口尺寸如下表:
冲裁性质 落料 工作尺寸 58-0、74 38-0、62 30-0、52 16-0、44 R8 计算公式 凹模尺寸注法 +δA0凸模尺寸注法 凸模尺寸按凹模实际尺寸配置,保证双边间隙 0、25~0、36mm DA=(Dmax-xΔ) 57、637、729、716、8R7、9+0、18 +0、16+0、13+0、11+0、06 冲孔 φ3、5+0、3 凹模尺寸按凸 3、65-0、08 dT=(dmin+xΔ) 0-δT 模实际尺寸配置,保证双边间隙0、25~0、36mm 中心距 14±0、055 17±0、055 2) 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率; 答:排样图如下:
排样图
查附表3选用板料规格为900*1800*2,采用横裁,剪切条料尺寸为62*900,一块板可裁的条料数为:
一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm 每条可冲零件的个数 n 2=(900-2)/32=28个 余 6、25mm 每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=29×28=812个 一个冲片面积 A0≈1622、5 mm2 材料利用率η= n
A0812?1622.5×100% =×100%=81% A900?18003) 计算冲压力,选择压力机 答:查附表1,τ=300MPa
落料力F1= KLtτ=1、3×[2(58-16)+2(30-16)+16π] ×2×300≈126000N 冲孔力 F2= KLtτ=1、3×4π×3、5×2×300≈34289 N 推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3,查表3-18, KT=0、055
FT= nKTF=nKT(F1+ F2)=3×0、055×(12、6+3、4289) ≈2、 5(t) 总冲压力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t)
根据计算总力,可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格、 4、模具总装图及主要工作零件图
1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉
总装图
十、根据问题判断并简述理由( 分)
习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
