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市垃圾渣土管理处
马家楼垃圾转运站废塑料分选项目
垃圾塑料风选系统
（MLF-10）
京城环保产业发展有限责任公司2006年3月
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目录 一. 系统工艺流程概述 ------------------------------------- 2 二. 系统设备概述、结构特征及工作原理 --------------------- 3 三. 系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理 ----------- 6 四. 设备数据规格书： ------------------------------------- 8 五. 运输、开箱、检查 ------------------------------------ 10 六. 准备工作、安装、调试 -------------------------------- 10 七. 塑料风选系统生产操作规程 ---------------------------- 13 八. 备件、易损件清单 ------------------------------------ 16 九. 专用工具 -------------------------------------------- 16 十. 故障分析与排除 -------------------------------------- 18 十一. 日常检修、维护与保养 ------------------------------ 20 十二. 设备清单 ------------------------------------------ 22 十三. 售后服务 ------------------------------------------ 23
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一. 系统工艺流程概述
1.1工艺流程图： 物料 布袋除尘器 排放 打包机 调风门 输送机 塑料 上浮 入料口 风选机 压缩机空气 分离沉降室 滚筒筛 调风门 引风机 气 体 气 缸 过滤器 储料斗 塑 料 输送机C 皮带输送机A、B 1.2系统工艺流程：
马家楼垃圾转运站的全部垃圾处理量为1000吨 / 日，经过滚筒筛筛分后筛上物（>60mm）约占垃圾总量的50%,其中废塑料占12%
（约60吨/日，即4吨 / 小时）。考虑高峰时段4小时处理线通过量会增大的情况（约占总处理量的50%），塑料分选设备的分选能力设计最大处理量为120吨 /高峰期（7.5吨塑料 / 小时），通过风机调整系统的运行状态。考虑生活垃圾的复杂性和特殊性，设备留有调整量，但应保证从垃圾中选出塑料量不低于10吨 / 日。
由于大部分的生活垃圾被居民装入塑料袋中，分选之前首先要破袋处理，因此需要对滚筒筛中的破袋刀片增加适当的数量和改变其角度以提高破袋率。破袋工艺，垃圾通过量大于75吨/小时。
筛上物中废塑料的主要成分为薄塑料和包装物等轻质塑料，比重小，适合采用风力自动分选。因此在不影响原总体工艺过程前提下，在马家楼垃圾转运站的筛上物输送皮带H-20a、H-20b与H-21之间，安装两台风力分选机，塑料及少量杂物随着气流进入后续的一套分离系统，通过风力分选装置将塑料薄膜等轻质塑料分选出来。
本项目采用风力分选机＋分离沉降室＋气压缸推料、卸料+皮带输送机+打包机打包的工艺流程。筛上物垃圾（>60mm）经改造后的筛
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上物皮带输送机进入立式风选机中部的入料口，垃圾中的各组分在上升气流作用下按密度进行分离，重质组分从底部排出，落到原筛上物皮带输送机（H-21）上送往压装站。轻质组分从顶部排出，经惯性沉降室气固分离后，塑料落入皮带输送机送，进入打包机压缩打包，回收利用；气体经输送管路、调风门回到引风机循环使用。
当系统正常运行时，通过调风门调节空气进入量，使系统部形成负压，避免粉尘外扬。
本套系统由立式曲折风选机、分离沉降室、空气压缩机、推料气缸、引风机、输送机（横向、纵向）、打包机、管路等设备及支撑架、平台、爬梯组成。
二. 系统设备概述、结构特征及工作原理
2.1 风选系统
风力分选（简称风选）是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的一种方法，在城市生活垃圾、纤维性固体废物、农业稻谷类等废物处理和利用中得到广泛的应用。
一般来说，为了提高分选效率，在风选之前需要将废物进行窄分级或破碎使粒度均匀，使其按密度差异进行分选。风选过程常采用上升气流以缩短颗粒达到沉降末速的时间和距离。
本项目采用底部吹入与顶部抽吸空气相结合的立式曲折风选机。由于沿曲折管路管壁下落的废物可收到来自下方的高速上升气流的顶吹，可以避免直管路中管壁附近与管中心流速不同而降低分选精度的缺点，同时可以使结块垃圾因遇到曲折处高速气流而被吹散，因此能提高分选精度。曲折风路形状一般为Z字形、倒锥形、渐扩渐缩形等，变换的角度约50-70度，每段长度约300-800mm。 2.2分离沉降室
本项目采用水平气流惯性沉降室作为物料与气体的分离沉降器。水平气流惯性沉降室的构造主要由室体、进气口、出气口、储料斗、密封检修门、清扫门和观察窗组成。含塑料的固气在室体缓慢流动，废塑料借助自身重力作用被分离捕集下来。为了提高沉降室的气固分离效率，在室加装有垂直挡板，一方面是为了改变气流的运动方向，由于塑料等固体物料惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡
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板上失去继续行进及飞扬的动能，沉降到下面的储料斗中；另一方面是为了延长轻质物料的通行路程，使其在重力作用下逐渐沉降下来。落到塑料储料斗，塑料及少量杂质随着伸缩气缸推料及密封门的自动配合，将塑料分别落到皮带机A、B上；气体在引风机负压作用下，脱离开物料，汇入分离沉降室顶端风口处，逐渐提高风速，经管道回到引风机入口，经出口气体循环使用。极少部分的小块塑料随气体上升到汇风口穿孔板侧壁上，塑料粘贴在穿孔板上，每隔一段时间，清扫板在气缸的推动下，将塑料刮下，使得塑料沿沉降室壁下落，气体穿过网孔进入吸风管道，确保塑料被捕集而不进入引风机；较细粉尘进入引风机，定期冲洗扇叶，避免风机产生振动。
沉降室通常基本流速选定为1-3m / s，对装有挡板的分离沉降室，气体流速可以提高到6-8m / s。本系统固气在沉降室中的速度为0.56m/s，沉降时间9s。
用电脑控制电磁阀的伸出与收回，实现气缸往复动作，电磁阀起停时间由PLC设定控制。
其中4个电磁阀YU1、YU2、YU3、YU4分别控制第一、二沉降室推料气缸往复运动；4个电磁阀YU5、YU6、YU7、YU8、分别控制储料斗门的开、关；2个电磁阀YU9、YU10分别控制清扫板下、上运动。
电磁阀供电后，推料气缸YU1、YU2立即向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s； 储料斗门气缸YU5、YU6、第4s开，停留2s，第7s关；重复上述动作。
推料气缸YU3、YU4第60s时开始向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s；储料斗门气缸YU7、YU8、第4s开，停留2s，第7s关；停留50s重复上述动作。
清扫板气缸YU9、YU10第15s时开始向下运动到位2s，向上运动到位1s，往复一次共用3s；停留12s，重复上述动作。 2.3管道
输料管道选用钢管，壁、管接头及拐弯处，保证光滑、平整和较大的曲率半径，以免产生涡流和压力损失。在物料容易停滞和可能堵塞处，设有清扫门。
每节管道由法兰连接，法兰之间用螺栓、垫片、螺母、石棉绳连接及密封，确保气体无泄露。
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风选系统使用说明书
