钣金零件的成形方法
一、冲压零件的制造：冲压主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料( 板材) 的加工
分离工序：是指坯料在冲压力作用下变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形成为具有定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形等。
1、冲裁：是一种封闭的剪切。由相当于上剪刃的凸模下行并通过相当于下剪刃的凹模而完成冲裁。
冲裁按所用模具完成T 序的程度不同可分为单T 序模、连续模和复合模3 种。
单工序模： 只有对凸、凹模每行程只完成个冲裁工序。冲裁时模 下行并与凹模相互用，完成冲裁。导柱式冲裁模使用 可靠精度高寿命长安装方便，在大量成批生中广泛采 用。
连续模：是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位次行程中 在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序每行
程可获得个完整的多工序零件。连续模比单工序模生产 率高减少了模具和设备的数量工件精度高适用于大批生 产的小型冲压件。
复合模：只有一个工位，一次行程中在同一工位上同时完成两道或
两道以上冲压工序。 复合模按照结构分正装式复合模和倒 装式复合模。正装式复合模凸凹模在上冲孔凸模和落料凹 模在下。而倒装式复合模正好相反。复合模生产率高但结 构复杂成本高适用于生产批量大、精度要求高的零件。
2、弯曲：将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有定曲率和定角度的零件的加工成形方法。
压弯：在压力机上压弯工具作直线运动的弯曲
卷弯或滚弯：一些专用设备上弯曲成形工具作旋转运动的弯曲。 弯曲的主要问题是回弹。弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的变形过程，由于外层纤维受拉，内纤维受压，卸载后产生角度和曲率的回弹。
3、拉深：在凸模的作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程。影响拉深顺利进行的主要问题是突缘起皱与筒壁拉裂。
外皱：是在拉深过程中凸缘受切向压应力失稳而产生的。生产中 主要采用压边圈防止外皱
内皱：拉深锥形件或半球形件时，由于凸模与凹模之间有一悬
空段，缺乏夹持，易起内皱。防止内皱产生的方法主要是 增加径向拉应力以减小切向压应力。如可采用带拉深筋的 凹模、反向拉深法和正、反向联合拉深法等。
4、翻边:是使平面或曲面的板坯料沿一定的曲线翻成竖立边缘的成形方法。根据翻转曲线封闭与否，可分为内孔翻边和外缘翻边两类。按变形的性质翻边，又可以分为伸长类翻边和压缩类翻边。
5、旋压：借助旋压棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心毛坯作进给运动并旋压，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。
普通旋压：将平板毛料用机床的顶杆压紧于旋压模上，使其 与模具起旋转。普通旋压机动性好，生产周期短， 能用简单的设备和模具制造出形状复杂的零件，适 用于小批生产及制造有凸起及凹进形状的空心零 件。
强力旋压：滚轮在液压作动筒作用下强力旋压毛坯，使毛坯 变薄而成形。材料利用率高，模具简单，准确度 高，成形后的材料强度、硬度和疲劳强度均有提高。
6、胀形：在外力作用下使板料的局部材料厚度减薄而表面积增大，或将直径较小的筒形或锥形毛坯，利用由内向外膨胀的方法，使之成为直径较大或曲母线的旋转体零件的加工方法。
钣金成型-钣金成型类产品结构设计
