第一章
1.1 从广义上讲，纺织工业包括 纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和
化学纤维生产等部门。
1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为 服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。
1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的
机械 和物理 以及 化学 的加工方法。
1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。
1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学结合法等。
1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。
1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。
1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。
1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机 、并条机 、条并卷联合机 组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的 伸直平行度 ，并制成成形良好、纵横向均匀的 小卷 。
1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛 和毛型化纤 为原料，在毛纺设备上纺制 纯毛纱 、纯毛纤纱 和混纺纱 的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺 、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。
1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机 ，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱 。 1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条 做为原料，生产流程包括 前纺 、后纺 ；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指 毛条染色后的第二条精梳 ，复精梳工艺流程和 制条工艺流程 相似。另外，还有一种介于精梳 、粗疏 之间的半精梳纺纱工艺系统。
1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。
2.1 开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。对
2.2 牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。对 2.3 加捻是为了减小纱条细度。错 2.4 加捻是为了提高纱条强力。对
2.5 棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。对 2.6 棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。对 2.7* 毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错 2.8* 粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。错 2.9 对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。错 2.10* 目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。对
第二章
1.1 原料的初步加工方法有物理法、化学法、物理与化学相结合的方法。通常，棉纤维的初步加工如轧棉属于 物理法 ；麻的脱胶属于 化学法 ；羊毛的洗涤和去草炭化属于 物理和化学相结合的方法 。
1.2 含糖棉的预处理方法有 喷水给湿法 、 汽蒸法、 水洗法 酶化法 、 防粘助剂法 、等几种。
1.3 纱线的种类按产品规格可分为 粗特纱，细特纱，特细特纱； 普梳纱,，精梳纱和半精梳纱 ;单纱 ， 和 股线、纯纺纱，混纺纱 副牌纱等等。
1.4 按产品用途，纱线的种类可分为经纱 , 纬纱 , 起绒用纱 , 针织用纱 , 特种工业用纱 .
1.5 棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（至少写出5项) 长度、细度 、 成熟度、 强度 、 含水含杂率 。
1.6原料选配的目的是 保持生产和成纱及织物质量的相对稳定、合理使用原料 、节约原料和降低成本 。
1.7 原棉分类的注意事项有 原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异 、机台的性能。
1.8 一般情况下，细特纱、精梳纱 、 单纱 、 高密织物用纱 、针织用纱等对原料的质量要求较高； 粗特纱 、普梳纱 、 股线、印染坯布用纱 、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。
1.9 原棉排队安排时应考虑的因素有 主体成分、 队数与混用百分比、抽调接替 等。 1.10 计算机配棉管理系统包括三个分控制模块，即 原棉库存管理、成纱质量分析 和 自动配棉三个子系统。
1.11化纤选配的目的是 充分利用化纤特性、提高产品的使用价值，增加花色品种、
满足社会需要 ，降低产品成本改善纤维的可纺性能
。
1.12 化学短纤维按长度可分为化纤 棉型，其长度分别为32mm、35mm 和 38mm；中中长型化纤 ，其长度为 51mm、 65mm 和76mm； 毛型化纤 ，其长度分别为76mm 、89mm、102mm和114mm。
1.13* 目前混纺纱常用的化学纤维有涤纶、腈纶 、锦纶、维纶 四大纶，天丝（Tencel）和莫代尔（Modal）、氨纶（Lycra） 、醋酸纤维（Acetel） 、改性短纤尼龙-66（Tactel）、五大新型纤维。
1.14 原料混和的目的是 确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质 。
1.15均匀混合包括满足含量正确和 分布均匀两种要求。
1.16按纤维集合体状态分类，混合包括散纤维混合和 条子混合。
1.17 棉纤维混合的方法有：散纤维称重混合 、棉包混合 和棉条混合 。
1.18* 散纤维混合方法包括直放横取法、横铺直取法 、多仓铺放法 和称量式混合。 2.1 一般皮辊棉比锯齿棉含短绒（）。
多 少 一样多 2.2 股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）。
不确定
股线的要求高于单纱的要求 股线的要求低于单纱的要求 两者相同 以上答案都不正确 2.3 配棉的时常以几队性质接近的唛头作为主体成分，主体成分约占（）。 在（）。
20％ 50％ 70％ 90％2.4为了减少混合棉成分的波动，配棉中每队的接批原棉混用百分比一般控制
25%以内 35%以内 15%以内 40%以内 2.5 配棉时，原棉质量差异较小时，混合棉中的混合队数一般为（）。
3～5队 5～6队 7～10队 10队以上 2.6 配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）。
7～10队 5～6队 11～12队
2.7 化学纤维性质的选配主要是对纤维（）的选配。
3～4队
强度 伸长 性伸长 2.8混纺纱的混纺比是指（）。
长度与细度 弹
干重时的混比 公定回潮率时的混比 潮率时的混比 标准回潮率时的混比 2.9 在纺下列品种时，一般采用条子混合方法进行混棉的是（）。
纯棉纱 涤/腈混纺纱 涤/腈/粘混纺纱
2.10混合度指的是多种原料（）的正确程度。
实际回
涤/棉混纺纱
原料性能混合 纤维细度混合 3.1 两种原料混合采用的方法有（）。
散纤维混合 纱线混合
3.2 配棉的目的包括（）。
混合比例 纤维长度混合
条子混合 纤维片混合
保持生产和成纱质量相对稳定 丰富纱线产品
合理使用原棉，满足纱线质量要求
节约用棉，降低成本 3.3 精梳系统使用的原棉一般为（）。
锯齿棉
皮辊棉 长绒棉
细绒棉
3.4棉纤维选配在排队时要注意的是（）。 主体要在70%左右 主体要在60%左右
同一天接批数不宜超过2批
同一天接批数不宜超过3批
3.5* 纤维的混合效果检验方法有（）。
混入有色纤维法 化学分析法
染色法 切片法 4.1 成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。
对
错 4.2 原棉229指的是原棉品级为2级、平均长度为29mm的皮辊棉。
对
错
4.3 马克隆值越大的棉纤维，可纺性越好。
对
错
4.4 针织用纱所用原棉一般比机织用纱所用原棉品级高。
对
错
4.5 机织经纱与纬纱相比，经纱要求纱线强力要高。
对
错
4.6 纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。
对
错 4.7 浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。
对
错
4.8 棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。
对
错
4.9 回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。
对
错
4.10 再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
对
错
4.11 在一配棉成分中，队数多则混用的百分率可以低。反之，队数少则混用百分率高。
对
错
4.12 化纤纯纺时，尽量不用同品种不同批号的化纤进行纺纱。
对
错
4.13 混纺纱指的是涤纶纤维与棉纤维混纺而得到的纱。
对 错 4.14通常混纺纱的混纺比指的是不同原料在公定回潮率下的重量比例。
对
错
4.15 涤棉混纺多采用条子混合。
对
错
4.16 涤纶与棉进行混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。
对
错
4.17 原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其他条件无关。
对
错
4.18 对含糖棉进行预处理时，利用消糖剂可促使原棉中糖分分解，去糖效果好。
对
错
4.19 皮辊棉一般比锯齿棉含短绒多。
对
错
第三章
1.1 在开松过程中，应遵循先缓和后剧烈 ， 渐进开松， 的工艺原则；在排杂过程中应按少碎少破，早落少碎 的工艺原则进行。
1.2 按原料的喂入方式的不同，开松有自由开松 和握持开松 两种方法。
1.3按开松机械作用方式的不同，开松可分为撕扯（分割） 和打击 两种形式。
1.4 撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。
1.5* 握持状态下的开松作用表现在绢纺开绵机的 喂绵刺辊与 持绵刀之间，棉纺开棉机、清棉机的打手 与 喂棉罗拉之间以及毛纺梳毛机的开毛锡林 与喂毛罗拉 之间。
纺纱学
