供方评审表

供方评审表

供方： 版本号：A-0 ；表单编号： 1、进料品质得分 （8分） 优：无不合格品。（8分） 良：进货不良率<5%。（6分） 中：进货不良率为5%-10%。（4分） 差：进货不良率>10%。（2分） 2、生产线退料得分 （6分） 优：生产线退料率<0.1%（6分） 良：生产线退料率0.1%-1.0%。（4分） 中：生产线退料率1.0%-5%。（2分） 差：生产线退料率>5%。（1分） 3、厂商配合度得分 （6分） 优：能及时处理我司提出问题点及合理要求，问题点不再发生。（6分） 良：未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，稍有拖延，但未产生不良影响。（4分） 中：处理我司提出的问题点及合理要求较慢，一拖再拖，但未产生不良影响。（2分） 差：处理慢，问题点一再发生，影响生产及产生其它不良影响。（1分） 4、客户不良反馈和报怨次数得分 （10分） 优：0次 （10分） 中：1次 （5分） 差：2次或以上反馈或发生重大事故 （0分） 5、质量持续改进情况得分 （6分） 优：质量水平大幅上升 （6分） 良：不良得以改进 （4分） 中：在原有状态未有提升（2分） 差：有所退步 （1分） 6、产品开发、设计生产能力得分 （8分） 优：技术领先，能为我司设计新产品，具有先进的设计水平。（8分） 良：技术先进，能为我司设计新产品。（6分） 中：技术水平一般，能保证我司现有产品的制作与品质保证能力。（4分） 差：技术水平很差，无能力为我司设计新产品。（0分） 7、对技术问题的反应能力得分 （8分） 优：对产品出现的技术问题，能迅速准确进行技术上的分析并解决。（8分） 良：能较快解决产品的技术和质量问题。（6分） 中：解决产品的技术和质量问题较慢。（4分） 差：不能解决产品的质量问题。（0分） 8、供方所能生产的产品的技术难度得分 （8分） 优：精度高、技术难度很大。（8分） 良：精度高、技术难度较大。（7分） 中：精度较高、技术难度一般。（4分） 差：精度很低。（1分） 质 量 保 证 36% 技 术 能 力 24% 价 格 、 交 期 40% 9、消化价格上涨的能力得分 （8分） 优：具有成本控制能力，能最大限度消化原材料辅助材料及外协外配件的价格上涨的能力，保持价格不 变。（8分） 良：有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（7分） 中：因原材料、辅助材料及外协配件的价格上涨而提高价格幅度合理，为我司接受。（5分） 差：不能承受原材料及协作件的价格上涨，要求提高价格的幅度不能为我司接受。（1分） 10、成本下降可能性得分 （8分） 优：能不断降低成本，并导致价格明显下降。（8分） 良：能协助我司降低成本。（6分） 中：降低成本和价格的幅度不大。（5分） 差：不能降低成本和价格。（2分） 11、扩大供应能力得分 （8分） 优：能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况能及时将要求增加的货运到。（8分） 良：能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（6分） 中：需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（4分） 差：基本上无能力扩大供货。（1分） 12、对要求增、减供货的反应得分 （8分） 优：以随时按我司要求增、减供货。（8分） 良：能承受增、减供货的要求，短期内按我司要求增、减供货。（6分） 中：经过努力能增、减供货，所需时间较长。（5分） 差：承受增、减供货时间长、且附加条件。（2分） 13、供方交付的时效表现得分 （8分） 优：以正常的运输方式按时供货。（8分） 良：能及时供货，但有额外运费产生。（5分） 中：有影响我司正常供货导致客户报怨的。（3分） 差：曾造成客户停厂的（0分） 评 分 品质保证能力评分： 分； 技术能力评分： 分； 价格、交货能力评分： 分； 总评分： 分； 评审结论： 会签 总经理 品管部 技术部 PMC部物控