胶带顺槽掘进工作面施工工艺
第一节 施 工 方 法
一．施工方式概述 1．概述
1131002胶带运输顺槽设计掘进宽度4300mm，掘进高度3055mm（中高），坡度岩煤层底板，预计最大±6°，满足EBZ-160掘进作业要求，现场电压等级、供水压力均满足要求。
2.施工方法
（1）巷道中腰线：技术人员标定施工中线、激光指向仪指示巷道方向。 （2）破岩方式：EBZ-160型悬臂式掘进机掘进。
（3）运输方式：掘进机后配套第二运输机、DSP1040/800型电滚筒皮带（前期）、带式输送机（后期）、配合出渣。
（4）临时支护方式：ZLJ-30机载临时支护。
（5）支护方式：MQT-130/2.8型锚杆钻机配B19钻杆、φ28mm钻头打设顶部锚杆及锚索，采用ZQS-55/2.5S钻机，钻头为Φ28mm，钻杆为Φ28mm×2500mm麻花钻杆，支护帮部锚杆。
（6） 挂网：顶帮锚杆眼打设完毕后，人工依次挂网连网，然后搅拌锚杆，上紧锚杆帽，利用锚杆托盘压紧网茬。
（7）矿车辅助运输。 3．施工准备阶段
（1）将将风筒接到掘进工作面迎头；
（2）在掘进工作面内安装好掘进、支护设备以及出渣运输系统； （3）将压风、供水、排水管路接到掘进工作面迎头；
（4）将信号电缆接到掘进工作面迎头，并在迎头及后巷皮带机头处安装好调度电话；
（5）将支护材料及施工所用的各种设备、工器具等下放至掘进工作面内指定位置整齐码放、挂牌管理；
（6）技术人员进行开口测量，并标定施工中线。 4．开口段施工方法
巷道开口时，必须严格按照技术人员标定的施工中线和巷道断面设计尺寸用自喷漆准确画出巷道轮廓线，然后按照规程规定的切割顺序切割成形。开口前10m锚网永久支护及锚索支护必须紧跟迎头，严防开口处巷道冒顶、片帮。
5．正常段施工方法
切割一个循环后，将迎头大部分煤渣运出，由验收员和班组长进入迎头敲帮问顶确认安全后，检查巷道尺寸，符合要求后，进行临时支护，临时支护安全可靠后进行顶部锚杆支护。当顶部锚杆支护完毕后，刷帮起底至巷道设计尺寸并支护帮部锚杆，支护完毕后进入下一循环作业。由于巷道宽度限制，掘进机机身影响墙部锚杆支护，结合临近顺槽巷道揭露情况，巷道帮部完好，无片帮现象，故本巷道掘进期间，巷道帮部锚杆在掘进机机身后补打。当出现帮部压力较大、易片帮、煤层节理发育等情况时，帮部锚杆必须紧跟迎头。
二．质量标准和要求
1．严格按中线施工，确保巷道施工方位准确。严格按照设计沿10#煤底板施工，确保巷道层位准确。
2．采用激光指向仪指示巷道方向，在巷道偏中位置安设一台激光指向仪，具体数据以现场安装为准，由技术人员出具激光指向仪位置示意图交付施工人员。
3．巷道开口前，由技术人员标定至少一组施工中线。随巷道掘进，当受巷道坡度变化及激光束发散等情况影响，激光指向仪无法继续指向时，由技术人员重新标定一组施工中线。每组中线不应少于3个中线点，中线点之间的距离除开口处以外不得小于30m。激光指向仪长距离指向时，巷道每掘进100m由技术人员对施工中线进行一次校核。
4．巷道在每次截割前，必须测量巷道中线距巷帮距离，保证巷道位置准确。 5．永久支护必须按照作业规程的规定及时进行。
第二节 施 工 方 式
一．施工方式
交接班及安全检查 → 开机检查 → 按照激光指向及巷道设计尺寸画出巷道轮廓 → 切割、出渣 → 敲帮问顶、检查巷道尺寸 → 临时支护 → 永久支护 → 刷帮、出渣 → 敲帮问顶、检查巷道尺寸 → 清理浮渣 → 文明生产。
1131002胶带运输顺槽掘进工艺流程示意图
交接班及安全检查、生产准备 开机检查 激光定位、画轮廓线 切割、出渣 敲帮问顶、检查尺寸
临 时 支 护
永久支护 刷帮、起底
敲帮问顶、检查尺寸
清理收尾、文明生产
交接班
二．掘进机开机顺序
操作顺序：发出开机警号→启动油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→打开喷雾→启动切割头。
当没有必要启动装载系统时，也可以在启动油泵电机后，直接启动切割电机。 三．切割方法
正常切割时在巷道右下部进刀，利用切割头横向往复运动，自下而上，左右循环切割出巷道断面形状，然后根据激光束指向修正断面形状。进刀深度0.5m左右为宜。
围岩比较破碎时应按以下要求进行掘进：
① 截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 ② 对于硬煤，采取自上而下，左右循环的方式。
③ 对于破碎的煤层，应采取预留顶、帮，先割中间，后刷帮起底的方式截
割。
附图4-2：1131002胶带运输顺槽掘进切割顺序图 四、施工工序
1.落岩工序：采用EBZ-160掘进机完成落岩工序。
（1）割岩：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道底部，由巷道底部开口进刀，进刀深度0.8m，然后由下向上进行截割，为了更好的保证巷道成型，在上述截割过程中，必须在设计轮廓周围预留100-200mm围岩，以便二次扩刷保证巷道轮廓达到设计要求。
（2）装煤碴工序：采用EBZ-160综掘机完成装煤碴工序。
综掘机采用自动装煤碴方式。割煤时，煤落入综掘机铲板前，耙爪连续运转，将煤运到综掘机后方。
（3）运煤工序：由EBZ-160综掘机、皮带机，溜煤眼逐步转运至主运输系统。
（4）临时支护：使用ZLJ-30机载临时支护 （5）永久支护：
①由人工操作MQT-130/2.8锚杆机完成迎头锚杆、锚索支护及铺网连网作业。 ②支护采用MQT-130/2.8型锚杆机完成顶板锚杆支护；使用风煤钻配B22钻杆进行帮锚杆支护。
③顶帮锚杆顶帮锚杆眼打设完毕后，人工依次挂网连网，然后搅拌锚杆，上紧锚杆帽，利用锚杆托盘压紧网茬。
④每循环锚网支护完毕，用MQT-130/2.8型锚杆机，配B19钻杆、φ28钻头打设顶板锚索孔，进行锚索支护。
⑤整理现场：人工清理巷道浮煤淤泥，并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作，保证各项工序正常进行。
⑥ 掘进完一个循环后，必须及时支护顶帮。 ⑦ 各种综掘设备行走操作时，必须设专人监护。 五、循环进尺的确定
1.巷道掘进作业过程中，在直接顶完整、无裂隙时，工作面正规循环作业进尺为1.6m；
（1）为保证掘进机切割头对最前一排锚杆网片不造成破坏，最小控顶距临时支护为0.3m，最大临时控顶距临时支护为1.9m。
（2）掘进前锚索最大空顶距为2.4m；掘进后锚索最大空顶距为3.2m。 2.顶板出现裂隙、离层、掉渣时，或局部地质构造较复杂，出现顶板破碎、顶板突然淋水大、局部冒顶时，必须及时短掘短支，最大循环进度不得大于0.8m，
锚杆、锚索及时跟迎头支护。必要时，掘一排锚一排，缩小锚杆、锚索间排距，保证工程质量及预紧力。
附图4-1:掘进机截割顺序示意图。
胶带顺槽掘进工作面施工工艺
